熔噴模頭

   熔噴布是口罩核心的材料，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米，空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

   熔噴布作為一種過(guò)濾材料，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大。其中，熔噴模頭組合件是熔噴布生產(chǎn)機(jī)械的重要組成，熔噴模頭組合件的模頭系統(tǒng)通常由底板、噴絲頭、氣板、加熱元件等組成，熔噴法非織造布的均勻度與模頭設(shè)計(jì)、制造有密切關(guān)系。通常熔噴模頭的加工精度要求很高，因此熔噴模頭制造成本較昂貴。

熔噴機(jī)

若想實(shí)現(xiàn)熔噴布指標(biāo)的提高而不影響其它指標(biāo)，需要多種方法共同作用才能達(dá)到目的。

至于產(chǎn)品的指標(biāo)提高的幅度，主要可以根據(jù)自己平時(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)選擇的方法和參數(shù)組合來(lái)實(shí)現(xiàn)。

雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個(gè)的工藝參數(shù)組合可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個(gè)物理指標(biāo)的同時(shí)提升。

只有達(dá)到這個(gè)目的的工藝，才是一個(gè)好的工藝！同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。

所以，生產(chǎn)企業(yè)在今后的工作中，應(yīng)本著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調(diào)整。

熔噴布制造加工過(guò)程中可能遇到的難題

螺桿擠出速度（螺桿轉(zhuǎn)速）

   在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應(yīng)保持在一定范圍：在某一臨界點(diǎn)之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強(qiáng)度越大；到超過(guò)該臨界值，熔噴布的強(qiáng)度反而下降，尤其是MFI＞1000時(shí)更為明顯，可能是因?yàn)閿D出速率過(guò)高導(dǎo)致絲條牽伸不充分，并絲嚴(yán)重，從而布面粘結(jié)纖維減少，熔噴布強(qiáng)度降低。

熔融塑化溫度（主機(jī)溫控）

   從下料到塑化段應(yīng)遵循“由低到高”的原則，保證材料逐漸的熔融塑化，且溫度不宜過(guò)低或過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì)降低纖維的強(qiáng)度，使布變脆，手感變差。溫度過(guò)低，則塑化不均勻，熔體粘度高，出絲不夠細(xì)，柔軟度不夠，布的手感硬。