形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。

大大提升了平磨的運動性能。新的驅動技術除了現有的靜壓導軌以外，應用日益普及的直線電機、直線滾動導軌。還在X軸上采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產生的振動降低到，提供比用直線驅動高15倍之多的動態(tài)剛性。其優(yōu)點是阻尼特性和進給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運行。在未來一段較長的時期內，“做不好”將日益突出地成為行業(yè)面臨的主要矛盾。此外，與直線驅動相比，能量消耗要低10倍以上，不會發(fā)生任何熱。自動平面磨床運動速度有很大提高，砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術。而且提高的幅度是以前很難想象的高速、、和高柔性確實是當今國際機床發(fā)展的方向。隨著技術的進步，高速化越來越向普及的方向發(fā)展。

因為這一類機床都屬于大型設備，造價都比較高，因此數控平面磨床廠商在生產時對安全防護措施都考慮得相當，而在這些安全防護措施里面有一部分就是通過系統(tǒng)的模擬輸入及模擬輸出模塊來完成的。針對機床工具行業(yè)，以發(fā)布的數據分析，我國機床工具行業(yè)前三季度產量方面：金切機床57。因此，當我們進行系統(tǒng)改造時，對這一部分一定要仔細研究，使用新的模塊來實現原來的功能，而不能簡單地套用原程序，因為原來所用的模塊與新的模塊在數據格式、字長等方面有較大的不同，磨床這一點是必須要注意的，否則可能就起不到防護的作用了。