流化床生活垃圾焚燒爐介紹：

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

流化床生活垃圾焚燒爐特點：

流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設(shè)備磨損嚴重，設(shè)備維護量大。

在生活垃圾焚燒爐焚燒系統(tǒng)中主要包括垃圾接收系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、熱能利用系統(tǒng)與飛灰收運系統(tǒng)，在各個子系統(tǒng)共同運行的情況下才能夠完成對生活垃圾的有效處理。在設(shè)備運行中，各系統(tǒng)各司其職，如若任意一個系統(tǒng)發(fā)生了故障或者效率降低，則勢必會影響到整個垃圾焚燒系統(tǒng)的正常運行與效率提升。在該系統(tǒng)中，垃圾接收與儲存系統(tǒng)是垃圾進入與存儲的地點；煙氣處理系統(tǒng)主要負責處理焚燒中產(chǎn)生的煙氣；熱能利用系統(tǒng)負責將燃燒的能量轉(zhuǎn)化為熱能；飛灰收運系統(tǒng)負責對垃圾燃燒后的灰渣進行處理。對于不同類型的焚燒爐來說功效不一，因此在使用前需要慎重的選擇與設(shè)計。

生活垃圾焚燒處理符合國家實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，是今后我國大中型城市固體廢棄物處理的發(fā)展方向。

與流化床和回轉(zhuǎn)窯焚燒爐相比，機械爐排焚燒爐以其技術(shù)完善可靠、容量大、對垃圾適應(yīng)性強、運行維護方便等特點，更適合我國垃圾熱值低、含水率高的特點。

旋轉(zhuǎn)窯生活垃圾焚燒爐：

此類設(shè)備主要構(gòu)成圍進料口、冷卻水管、鋼制旋轉(zhuǎn)筒、排渣裝置等，在圓筒的內(nèi)部放置耐火涂料，筒體以軸線方向微微傾斜。在垃圾處理過程中，垃圾從上方進料口進入，筒體緩慢的旋轉(zhuǎn)，使垃圾在筒中不斷翻滾后移，逐漸燃燒、冷卻、干燥后，從排渣裝置中將渣灰排出。在設(shè)備選型上，此種焚燒爐主要適用于工業(yè)固體垃圾焚燒，由于該設(shè)備的處理工序與環(huán)節(jié)具有一定的特殊性，在燃燒時容易失控，對熱值較低的垃圾進行處理時燃燒難度較大。

生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕的主要原因是什么？

(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點的混合物、在高溫煙氣和金屬管壁溫較高條件下，其復(fù)合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復(fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重。因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。

(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。