回轉式生活垃圾焚燒爐工作原理：

回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。

回轉式生活垃圾焚燒爐特點：

設備利用率高，灰渣中含碳量低，過?？諝饬康停泻怏w排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。

氣化熔融生活垃圾焚燒爐工作原理：

生活垃圾于溫度500~600 ℃的流化床內(nèi)氣化，流化床的空氣過剩系數(shù)保持在0.1~0.3，流化床氣體產(chǎn)物包括其中的未燃物、飛灰一起供立式（豎式）旋渦熔融爐，在約1350 ℃的溫度下進行熔融燃燒，熔融燃燒室中的過剩系數(shù)為1.3，生活垃圾的熱值要求6000kJ/kg以上 。為了使該工藝的余熱發(fā)電效率達到30%以上，特在熔融爐二次燃燒室中安裝快效率陶瓷換熱器將空氣預熱到700 ℃以上，將過熱器中的過熱蒸汽加熱，壓力達到10MPa，溫度為500 ℃。由于空氣中不含HCL等腐蝕物質(zhì)，因而無須擔心高溫腐蝕。

氣化熔融生活垃圾焚燒爐特點：

城市生活垃圾氣化熔融焚燒技術被稱為21世紀的2惡英零排放化生活垃圾焚燒技術，能蕞大限度的利用垃圾自身所含有的能量，輔助熱源消耗少，低2惡英類排放，快效率綜合回收，蕞大限度地減容、減量，但要求生活垃圾的熱值高于6000kJ/kg，對于我國生活垃圾分類相對較少的情況來說，此技術需改進后用于中國市場。

生活垃圾焚燒爐排的特點：

垃圾焚燒爐排主要由往復移動部件組成。垃圾經(jīng)由給料裝置推送至爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使得部分垃圾得以干燥，另經(jīng)爐排的運動將垃圾往前推送。同時將垃圾層松化，均勻地將燃料（垃圾）逐步經(jīng)過烘干、著火、燃燒和燃盡等各個階段，使其完全燃燒。

（1）針對高水分、高灰分、低熱值的垃圾在燃燒過程中容易結塊的情況，在燃燒爐排的中間位置設置了一組剪切刀，此裝置在垃圾性質(zhì)惡劣的情況下，能自動投入運行，從而有效地壓碎、切斷、扯碎和破碎塊狀垃圾，改善空氣流通，防治垃圾結塊；

（2）干燥爐排與燃燒爐排，燃燒爐排與燃燼爐排之間有近1.3米的落差，垃圾在爐排之間的落差段處跌落時能對結塊的垃圾起到較好的破碎作用，有效改善空氣接觸；

（3）各段爐排均有單獨驅(qū)動，可單獨調(diào)節(jié)。

生活垃圾焚燒爐爐渣作為替代材料生產(chǎn)水泥的實驗己被廣泛研究，但適當?shù)奶幚肀仨毑扇〈胧┮詽M足生產(chǎn)水泥、熟料質(zhì)量和環(huán)境安全要求。由于爐渣和水泥成份類似，主要成分為硅酸、鈣和鋁，再加上科學的制作工藝就可以制造出高質(zhì)的硅酸鹽水泥，通過爐渣對水泥原料進行替換具有高度的可行性。爐渣水力特性取決于其堿度，堿度越高，其水力特性越強。有研究給出的CaO/SiO2是非常簡單的堿度指數(shù)，其比值必須大于1。鈣含量相對較高的爐渣與水泥的水化膠凝反應相似，這暗示了爐渣作為替代骨料的巨大潛力?；炷翉姸群湍途眯允軤t渣的物理和化學特性影響，垃圾原料決定了爐渣化學成分，冷卻的方法決定了爐渣的物理結構。渣堿度和玻璃相達到較高的水平的混凝土性能更為出眾。爐渣使用前必須經(jīng)過脫水、干燥和研磨處理，爐渣的膠凝性反應速率隨爐渣細度變小而提高。還有研究通過改變爐渣的粒度分布實驗表明，在混凝土中摻入細小的爐渣顆粒降低波特蘭水泥建筑能耗，用粒徑2-8mm爐渣做成的混凝土整體性能高于粒徑8-16mm爐渣做成的混凝土。將爐渣利用在混凝土中時，一般進行活性激發(fā)處理。