生活垃圾焚燒爐采用堆焊技術(shù)在管壁表面制備耐熱腐蝕的熔敷層是較為有效的技術(shù)手段之一，從上世紀(jì)90年代l開(kāi)始已被采納并沿用至今，在早期垃圾焚燒爐水冷壁和部分過(guò)熱器的應(yīng)用中均體現(xiàn)出了較好的防護(hù)效果。其中，應(yīng)用蕞為成熟的是堆焊Inconel625合金(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)、C-276M(Ni-18Cr-14Mo-4W)、HC-2000(Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu)等。相比于熱噴涂涂層和陶瓷貼片等技術(shù)，堆焊熔覆層可以與基材形成牢固的冶金結(jié)合，組織較均勻，厚度可達(dá)幾厘米，在適當(dāng)使用條件下其性能穩(wěn)定性和持久防護(hù)效果具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

然而，實(shí)際施工時(shí)對(duì)焊接設(shè)備和技術(shù)的要求較高，需嚴(yán)格控制熱輸入以避免焊穿或管材變形等問(wèn)題，其施工效率較低，也導(dǎo)致成本較高。同時(shí)，原位修復(fù)也是堆焊技術(shù)難以克服的問(wèn)題，在進(jìn)行二次堆焊修復(fù)時(shí)容易引起原始熔覆層組織脆化，產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展至基材造成整體失效，這也造成了材料的大量浪費(fèi)和使用成本的進(jìn)一步提高，因此堆焊復(fù)修并不被廣泛推薦使用。

此外，研究表明Inconel625合金熔覆層的性能表現(xiàn)與服役溫度密切相關(guān)，在400℃以下時(shí)，其抗熱腐蝕性能較為優(yōu)異且穩(wěn)定；而當(dāng)服役溫度達(dá)到400-420℃以上時(shí)，熔覆層則基本失去防護(hù)效果[16];若使用溫度超過(guò)540℃，熔覆層腐蝕速率甚至高達(dá)0.2μm/h。這極大地限制了堆焊Inconel625合金的應(yīng)用，尤其是面對(duì)環(huán)境溫度較高的過(guò)熱器更是難以滿(mǎn)足使用需求。而隨著垃圾焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)提高能源轉(zhuǎn)化效率、限制二次污染排放等需求也越來(lái)越高，進(jìn)一步提高燃燒溫度以及降低施工成本已成為主流趨勢(shì)，因此，開(kāi)發(fā)更為適宜的高l性能低成本堆焊材料是該技術(shù)所面臨的迫切需要解決的問(wèn)題。

生活垃圾焚燒爐爐壁的爆l炸噴涂技術(shù)是熱噴涂技術(shù)中極具特色的一種噴涂技術(shù)，高速爆轟波的產(chǎn)生賦予粉末粒子極高的飛行速度，可以形成非常致密的涂層組織，降低涂層缺陷，有利于涂層耐熱腐蝕性能的提高。同時(shí)，其間歇性的噴涂方式對(duì)基體熱影響很小，可以保證管材的力學(xué)性能不受影響。因此在相似條件下，采用爆l炸噴涂制備的涂層往往可以獲得比超音速火焰噴涂層更為優(yōu)異的耐蝕性能，從而能夠?qū)贌隣t熱交換部件管壁起到更好的防護(hù)作用。目前針對(duì)這一方面也開(kāi)展了部分研究工作，包括爆l炸噴涂NiCr、NiCr-Cr3C2、Cr/Ni50Cr50等。不過(guò)該技術(shù)實(shí)用性較低，尤其是在國(guó)內(nèi)，主要原因來(lái)源于Praxair公司對(duì)高l效爆l炸噴涂技術(shù)的封l鎖，國(guó)內(nèi)在此方面投入的研究也較為有限，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)現(xiàn)有裝備的穩(wěn)定性和工作效率較低，難以滿(mǎn)足大規(guī)模工程應(yīng)用需求和保證穩(wěn)定的涂層質(zhì)量。

生活垃圾焚燒爐污油燃燒進(jìn)程

按下SLUDGE按鍵，依據(jù)顯現(xiàn)屏顯現(xiàn)的污油溫度設(shè)置SLTN，一刻不等候，排煙擋板主動(dòng)關(guān)閉，燃燒爐開(kāi)端燃燒。從3級(jí)開(kāi)端燃燒，在兩只柴油噴嘴一同作業(yè)下，爐膛溫度迅速上升。至650℃，轉(zhuǎn)4級(jí)，污油計(jì)量泵發(fā)動(dòng)，由柴油噴嘴1和污油一同作業(yè)。計(jì)量泵初始轉(zhuǎn)速設(shè)定通常是320RMP，不宜修正，不宜人為添加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速而提早加大污油噴入量。污油開(kāi)端噴發(fā)后，顯現(xiàn)屏污油溫度應(yīng)迅速上升，應(yīng)不斷修正SLTN，直至安穩(wěn)在80℃左右。假如污油溫度顯現(xiàn)沒(méi)有改變，闡明噴發(fā)受阻，計(jì)量泵干轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機(jī)查看。4級(jí)燃燒安穩(wěn)，燃燒操控器依據(jù)爐膛溫度改變主動(dòng)添加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，而漸漸加大污油噴入量。爐膛溫度繼續(xù)上升，燃燒操控器會(huì)很快轉(zhuǎn)至5級(jí)，即柴油噴嘴2和污油噴嘴一同作業(yè)。5級(jí)燃燒安穩(wěn)，爐膛溫度繼續(xù)上升，至850℃，轉(zhuǎn)7級(jí)，獨(dú)自燃燒污油?？墒羌偃?級(jí)燃燒不順暢，爐膛溫度不能繼續(xù)上升，則轉(zhuǎn)至6級(jí)，柴油噴嘴1和2和污油噴嘴一同作業(yè)。假如爐膛溫度降至640℃，轉(zhuǎn)至3級(jí)。如此循環(huán)，則燃燒不順暢，會(huì)糟蹋過(guò)多輕油。燃燒由5級(jí)爐膛溫度添加至850℃，主動(dòng)至7級(jí)燃燒，這是抱負(fù)燃燒進(jìn)程也是在操作嫻熟以后的正常燃燒進(jìn)程。

在污油燃燒時(shí)期，應(yīng)有專(zhuān)人不定期查看燃燒爐爐膛溫度，煙氣溫度，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，爐膛負(fù)壓，霧化空氣壓力等主要參數(shù)及燃燒爐周?chē)鸂顩r，確保燃燒順暢，燃燒安全！

也許很多人會(huì)以為既是污油燃燒就會(huì)濃煙滾滾，污染嚴(yán)峻，其實(shí)不然，燃燒爐養(yǎng)護(hù)正常，燃燒全程應(yīng)當(dāng)和主副機(jī)排煙相同簡(jiǎn)直無(wú)可見(jiàn)煙。假如呈現(xiàn)濃煙，也許污油噴發(fā)過(guò)多，也許排煙擋板反常，也許進(jìn)風(fēng)口阻塞等等，均應(yīng)停爐查看。

垃圾焚燒爐導(dǎo)致積灰的兩個(gè)過(guò)程：

1、初始沉積層的形成

初始沉積層是化學(xué)活性高的薄灰層，它是由尺寸微小的細(xì)灰顆粒形成。主要是由揮發(fā)性灰組份在水冷壁上凝結(jié)和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成，由于粘附作用和金屬化學(xué)反應(yīng)因而生成一層非常牢固的覆蓋層。初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度升高。

2、二次沉積層

較大顆粒飛灰在慣性力作用下沖擊到初始沉積層上，當(dāng)初始沉積層具有粘性時(shí)它捕獲了較大灰顆粒，并使灰層厚度迅速增加。除了與初始層的性質(zhì)有關(guān)外還與灰粒的溫度有關(guān)，當(dāng)灰粒的溫度很高時(shí)呈熔融狀液態(tài)，很容易發(fā)生粘接，使沉積的過(guò)程加劇。