生活垃圾焚燒爐的高SiC或Al2O3含量的陶瓷片，具有非常好的高溫性能，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是用于熱腐蝕防護的理想材料。將其排布安裝于熱交換管壁的向火面，可以有效抵御高溫燃?xì)獾臒岣g和沖蝕磨損，從而延長管材的使用壽命。該技術(shù)已在一些垃圾焚燒爐中進行了測試或?qū)嶋H應(yīng)用，并取得了一定的成效。但是，陶瓷材料固有的脆性本質(zhì)，以及腐蝕環(huán)境的復(fù)雜性，使得陶瓷貼片在應(yīng)用中對材料組分設(shè)計、制備工藝、產(chǎn)品形態(tài)及安裝方式等均有極為嚴(yán)格的要求，其實際性能表現(xiàn)和使用壽命也存在著較大的不可預(yù)測性，一旦個別貼片開裂或剝落則會導(dǎo)致整體防護層的快速失效。此外，陶瓷材料熱導(dǎo)率較低，阻隔了熱能的有效傳導(dǎo)，也降低了能源轉(zhuǎn)化效率；同時，阻礙傳熱會導(dǎo)致爐內(nèi)氣體溫度的升高，從而加劇氣體通路上其它構(gòu)件的熱腐蝕。因此，該技術(shù)并未得到大范圍的實際推廣應(yīng)用。




生活垃圾焚燒爐的激光熔覆是近些年來發(fā)展極為迅速的一項表面技術(shù)，已在諸多實際工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。相比于堆焊技術(shù)，激光熔覆技術(shù)對母材的熱影響較小，能夠有效改善管材焊接變形的問題。同時，熔敷稀釋率較低，可以在有限涂層厚度下實現(xiàn)所設(shè)計的合金成分，在降低材料使用的同時也提高了熱交換效率。而激光熔覆極高的冷卻速率往往能夠得到晶粒極為細(xì)小均勻的熔敷層組織，有利于提高熔敷層的抗熱腐蝕性能。此外，激光熔覆的施工效率l高，能夠顯著改善工時和勞動強度。對激光熔覆CoCrW系的Stellite6L合金進行研究發(fā)現(xiàn)，熔敷層表層產(chǎn)生均勻的細(xì)晶組織，組織細(xì)化在提高強度的同時也有效改善了高溫性能。盡管激光熔覆技術(shù)在解決垃圾焚燒爐管壁熱腐蝕方面體現(xiàn)出了較為獨l特的優(yōu)勢，但仍然有一些難題限制了其實際應(yīng)用，如高昂的設(shè)備投入、復(fù)雜的施工工藝、現(xiàn)場施工困難等。因此，目前該技術(shù)在本領(lǐng)域仍然以研究為主，并未投入實際應(yīng)用。

污泥垃圾焚燒爐焚燒

污泥焚燒是將污泥在焚化爐里進行焚化燃燒。污泥焚燒可使有機物全部碳化、殺滅各種病原體，其終產(chǎn)物為含固率99％以上的無機灰燼，無菌、無臭，不僅1大限度地減少了污泥體積，還可作為水泥廠、磚瓦廠的輔助原料，或發(fā)電廠的燃料。但污泥在燃燒過程中存在不燒、產(chǎn)熱量低、污染空氣、操作管理復(fù)雜、能耗和運行費用高等缺點，使污泥處置的投資巨大(污泥焚燒成本包括濃縮-脫水-干化-運輸-焚燒-運輸-填埋等環(huán)節(jié)的費用)，所以這種處理方式僅在發(fā)達國家應(yīng)用較多。

節(jié)能降耗

在污泥處理處置技術(shù)路線的確定以及具體技術(shù)的比選過程中，應(yīng)始終關(guān)注節(jié)能降耗的原則。一些高能耗，尤其需要消耗大量清潔能源的處理處置技術(shù)，應(yīng)避免采用；一些需要大量的物料消耗，或需要消耗大量的土地資源的處理處置技術(shù)，也應(yīng)慎重采用。如果通過高能耗、高物耗的途徑進行污泥的處理處置，其控制污染的意義也將大大降低?！冻擎?zhèn)污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術(shù)政策》明確鼓勵利用污泥厭氧消化過程中產(chǎn)生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、發(fā)電廠余熱或其他余熱作為污泥干化處理的熱源，提出不宜采用一次能源作為污泥干化的主要熱源。

污泥的農(nóng)業(yè)利用途徑—制成有機肥

有相關(guān)資料顯示，城市污水處理廠的污泥脫水后的含水率一般在80%左右，這也是垃圾衛(wèi)生填埋場接受污泥的入場條件，對于不符合條件的污泥，垃圾填埋場不予以接受。由此，某些地方出現(xiàn)了污泥隨意外運的現(xiàn)象，造成了二次污染。因此，實現(xiàn)城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置減量化、穩(wěn)定化和無害化目標(biāo)勢在必行。目前，污泥處置傳統(tǒng)方式為土地利用，主要是生產(chǎn)符合國家泥質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的生物有機肥，用于土地改良、園林綠化和農(nóng)業(yè)利用，來達到節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目的。

生活垃圾焚燒爐中氧氣起到了什么作用呢？今天安徽綠保公司小編來給大家詳細(xì)介紹一下吧。

燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時，這些多余的空氣是由鼓風(fēng)機鼓入的，這也要多消耗鼓風(fēng)機的電量，當(dāng)然，它也隨引風(fēng)機排走，也要多消耗引風(fēng)機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？

1、過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；

2、降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；

3、增加電耗和機械磨損；

4、尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

5、通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

用什么樣的系統(tǒng)來控制焚燒爐內(nèi)的氧含量?

爐內(nèi)的氧含量與焚燒爐內(nèi)廢物的點火、燃燒和燃盡密切相關(guān)，影響廢熱鍋爐的輸出和污染物的排放。采用hm-osz高溫直接插入氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)，可直接監(jiān)測高溫區(qū)內(nèi)的氧含量，在線監(jiān)測爐內(nèi)氧含量，調(diào)整爐內(nèi)空燃比，提高燃燒效率。焚燒爐內(nèi)氧含量的調(diào)整可直接影響焚燒爐的點火、燃燒和燃盡。