濾袋磨損

濾袋底部破損

   （1）濾袋底部破損多見于外側，破損表面有明顯的磨損痕跡。底部的縫紉線和濾料基布均被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落?？赏ㄟ^調整除塵器灰斗的卸灰工作，避免粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

   （2）濾袋底部內部磨損，是濾袋清灰和過濾時動作過大造成的，多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能支撐袋底局部。

濾袋內側破損

（1）濾袋內側破損多是由于袋籠外徑和濾袋內徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾時動作過大而導致濾袋內側磨損。

（2）濾袋內側破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是因為袋籠腐蝕后表面形成了有棱角的氧化層，此時的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次就會嚴重磨擦濾袋一次，終造成了濾袋磨損。更換袋籠即可解決。

濾袋除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵設備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。（3）袋口外側破損在噴吹管和花板長度范圍內，破損痕跡由外向內，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾芯內，使濾芯內出現(xiàn)瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾芯順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。所以過濾網(wǎng)籃的質量、厚度、材質和制作工藝將直接影響您的過濾效果和效率，在整個濾袋清洗系統(tǒng)中有著舉足輕重的作用。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設備阻力情況，應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調節(jié)。

?濾袋清灰淺談脈沖袋式除塵器的兩大功能之清灰

對于脈沖袋式除塵器，很多人都認為壓縮空氣脈沖作用于濾袋所產生的沖擊對清灰起主要作用，并將粉塵分離力Fs定義為濾袋上單位面積的粉塵載荷md與濾袋膨脹到極限位置時所獲得的更大反向加速度Ap的乘積，即Fs＝md?Ap，指出只有當粉塵分離力Fs超過粉塵與濾袋的粘附力FA時，才會發(fā)生粉塵剝落。國內一般有這樣的看法：噴吹壓力低，清灰時對濾布的作用力就小，這樣有利于延長濾布的使用壽命，也就是說低壓清灰優(yōu)于高壓清灰。可見，對于某一特定的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)特定的粉塵/濾料體系，就應該相應有一個合適的反向加速度AF值范圍，以保證能獲得滿意的清灰效果，而其清潔濾袋在脈沖噴吹過程中獲得的更大反向加速度AP則反映它受到壓氣脈沖作用所產生沖擊的強弱程度，表征了清灰系統(tǒng)所具有的清灰能力。

       氣流散布不均、煙氣過濾速度偏高、濾袋距離過小、濾袋外表的覆膜磨損或掉落是濾袋破損的主要因素，磨損與袋式除塵器構造設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。不一樣的部位磨損狀況及要素都不一樣，那么濾袋通常哪些部位會出現(xiàn)磨損呢？

       磨損通常是發(fā)生在袋口向下400mm以內，磨損痕跡多為從內向外。主要是因為脈沖反吹的壓縮空氣違背濾袋基地，直接沖刷濾袋側壁構成的，在違背一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內側面層首要被壓縮空氣吹掉落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，破損處阻力降低，含塵煙氣會迅速從破損處進入，沖刷破損處對角，構成新的空泛和新的含塵煙氣入扣，不斷增多的空泛終究構成袋口環(huán)狀破損，嚴峻時乃至袋頭和袋身別離，此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴吹短管傾斜、花板變形等因素構成的。當發(fā)現(xiàn)袋口磨損后，應對反噴吹。濾袋清洗另外，上三環(huán)保的過濾的經驗表明，沖孔布局不當，將損害過濾袋30%的有效過濾面積，大大降低歹勢過濾系統(tǒng)的工作效率。