鋁合金鉻酸硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量的優(yōu)劣及其抗蝕防護(hù)性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質(zhì)氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及硬質(zhì)氧化后的填充封閉工藝等等。因此，要避免類似本文出現(xiàn)的硬質(zhì)氧化膜失效現(xiàn)象，就必須從細(xì)節(jié)把關(guān)，嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)操作程序，杜絕鋁合金硬質(zhì)氧化工序后產(chǎn)生的酸性液體殘留，以防止陽(yáng)極化膜層受到腐蝕破壞。

鋁合金氧化生產(chǎn)工藝流程：

鋁材裝架 → 脫脂 → 水洗 → 堿蝕 → 水洗（二道）→ 中和（出光）→ 水洗 → 陽(yáng)極氧化（DC法）→ 水洗→ 封孔水洗→著色（AC法）→水洗→水洗→ 卸架

三、陽(yáng)極氧化

目的：人為在制品表面生成（或加厚）氧化膜。

方法：化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化

化學(xué)氧化

在一定溫度下，在含有氧化劑（常用鉻酸鹽）和活化劑（常用碳酸鹽）的溶液中，通過(guò)化學(xué)作用使鋁離子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一層致密氧化膜的方法。

化學(xué)氧化所采用的溶液的種類是很多的，的是含有碳酸鈉作為活化劑的溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化處理。

化學(xué)氧化法所獲得的各種氧化膜比較薄，大約有0.5～4微米，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕性能低于陽(yáng)極氧化膜，不宜單獨(dú)使用。但化學(xué)氧化膜有較好的吸附能力，可作為涂漆的良好底層。

什么是鋁氧化？

鋁氧化是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜.例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性.

為什么要陽(yáng)極氧化？為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺失

型材外觀經(jīng)過(guò)整平光亮技術(shù)處理過(guò)的型材具有三大特點(diǎn)：1、平整：在整平劑作用下，1～5分鐘內(nèi)，可完全去掉機(jī)械紋，表面特別平整。2、細(xì)砂：在起砂劑的作用下，型材表面起了一層均勻細(xì)砂，是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達(dá)到的。3、光亮：在光亮劑的作用下，型材表面非常光亮，幾乎可跟拋光材媲美。

適用范圍

1、建筑型材：銀白料經(jīng)整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒細(xì)膩均勻；著色、染色與整平光亮技術(shù)的結(jié)合，使得型材表面象經(jīng)過(guò)打蠟處理后一樣鮮艷；電泳與整平光亮技術(shù)的結(jié)合能大幅度提高型材檔次。

2、工業(yè)用材：汽車輪轂、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術(shù)處理，以取代機(jī)械拋光，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品檔次。

3、家用電器：很多家用電器鋁制外殼，都可借助本技術(shù)提高外觀質(zhì)量。燈飾及裝飾用材也可借用本技術(shù)。