電氣自動控制確定故障部位是查找電氣設備故障的終目的。電氣控制系統(tǒng)工藝設計的目的是為了滿足電氣控制設備的制造和使用要求。確定故障部位可理解成確定設備的故障點，如短路點、損壞元件等，也可理解為確定某些運行參數(shù)的變異，如電壓波動、三相不平衡等。確定故障部位是對故障現(xiàn)象進行周密的考察和細致分析的基礎上進行的。在這一過程中，往往要采用多種手段和方法，可采用如下方法：（1）調查研究法。（2）通電試驗法。（3）測量法。（4）類比法。

目前應用在電氣自動控制中比較重要的技術是PLC自動控制技術，而且該技術的應用范圍也逐漸增大。隨著科技信息化的發(fā)展，在電氣自動化設計中要結合科學的設計思路，將自動化控制系統(tǒng)的設計與應用利益廣泛的計算機網(wǎng)絡技術相結合，做好提高系統(tǒng)性能的各項工作，從而真正發(fā)揮電氣自動化控制系統(tǒng)在電力輸送中的巨大作用。曾經(jīng)比較傳統(tǒng)的電氣自動化控制系統(tǒng)的維護成本非常高，這樣就會浪費大量的人力和物力量。在質量控制方面，因為缺乏先進的技術，當對距離比較遠或者復雜的電路進行安裝或者調試的時候需要更多的時間，所以， PLC技術在電器自動控制中應用成為社會發(fā)展的必然趨勢。

廣東勁升涂裝科技有限公司是一家集模具設計到模具制作、塑膠成型射出、噴油、移印、絲印、UV、真空電鍍?yōu)橐惑w的專業(yè)加工企業(yè)。同時PLC技術又可以為用戶提供方便快捷的運算功能，將智能化、數(shù)字化的技術成果投入到電氣工程生產使用中。PLC對于電氣自動控制的應用具有很大的優(yōu)勢，首先可以針對生產流程進行有效控制。技術人員可以結合企業(yè)具體需求將流程輸入到PLC系統(tǒng)之中，就能大大提高流程管理工作的水平，另外由于其控制能力提高了，單個流程控制的水平也得到了很大的改善。

當前，主要的監(jiān)控數(shù)據(jù)包括設備的轉速、位移、偏心度、膨脹量以及振動等，然后通過連鎖控制的方式對設備進行保護和監(jiān)視，確保了整套系統(tǒng)的安全性。電氣工程的發(fā)展為我國的工業(yè)發(fā)展提供了巨大的推動作用，而PLC技術又是電氣工程發(fā)展的重中之重，隨著科學技術不斷向前進，相關研究人員不斷對PLC技術進行改進，力求將更好的PLC技術應用到電氣工程自動化控制中。電氣自動化控制系統(tǒng)即在沒有人直接參與下，利用采集和加工的信息，構造控制裝置（控制器）按一定的控制規(guī)律產生作用，使受控客體（控制對象）某一物理量（被控量）達到所要求的性能或實現(xiàn)預定目標的系統(tǒng)。