PE給水管爆裂的原因

眾所周知，PE給水管可用于輸水工程。盡管PE給水管本身具有良好的性能，但由于項目中各種因素的影響，PE給水管也會。下面，成都PE給水管制造商將介紹其的原因。

PE給水管爆裂的原因是熱熔接縫。管的長度是有限的，因此在輸水工程中需要焊接工藝來焊接不同長度的管。如果焊接中使用的參數(shù)與管道的實際參數(shù)不符，或者工人的焊接操作不到位，則可能會發(fā)生PE給水管的熱熔接縫開裂。

PE給水管的熱熔接點沒有問題，但PE給水管的管體，應(yīng)進行壓力試驗或管道質(zhì)量檢查。如果壓力測試的結(jié)果符合要求，則是管道本身的質(zhì)量問題，例如斷裂處的脆性開裂或塑性開裂。

溫度對PE給水管質(zhì)量的影響：溫度是影響塑料管塑化和生產(chǎn)的主要因素。如果溫度太低，增塑效果不好，溫度太高，則材料容易分解。溫度控制應(yīng)基于原始配方，擠出機和模具結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速等因素。在加工硬質(zhì)PVC管時，由于加工溫度接近分解溫度，因此在生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制每個點的材料溫度。同時，注意測溫儀的誤差和測點位置。

螺桿轉(zhuǎn)速對PE給水管質(zhì)量的影響：螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿速度取決于擠出機的尺寸和上管直徑的尺寸。然而，材料在螺桿中的停留時間短，并且高的摩擦熱使管的內(nèi)壁粗糙并且管的強度降低。

PE管為什么會出現(xiàn)麻點

1、有可能是因為設(shè)備機頭、機筒當(dāng)中的原料因為經(jīng)過長時間加熱出現(xiàn)氧化變質(zhì)的情況，這樣在基礎(chǔ)的時候PE管是會形成一些比較大的麻點或者是凹洞的，尤其是在一些不合格的管道生產(chǎn)當(dāng)中添加了回用料出現(xiàn)的這一種現(xiàn)象是會更明顯的，那么再出現(xiàn)這一種情況的時候是需要更好的控制一下加工時候的溫度還有料子在機筒中的時間也是需要控制好的，在經(jīng)過快速的降溫或者定期的進行清理其改善效果也是比較明顯的。

2、還有就是當(dāng)料當(dāng)中的水分含量比較高的時候在管材的表面也是比較容易出現(xiàn)一些氣泡的，那么等到在定型之后是會在表面形成一些麻點的，那么就需要我們需要對原料進行烘干處理從而降低當(dāng)中的水分含量。3、設(shè)備定型套當(dāng)中的冷卻水量不均勻的時候也是會導(dǎo)致管材的表面出現(xiàn)一些麻點，出現(xiàn)這一種情況的主要原因就是隨著著管材口徑增加，再冷卻的時候所需要的水量也是越大的，這樣在形成一個完整水膜的時候是會比較困難的，所以當(dāng)我們再遇見這一種情況的時候是需要適當(dāng)?shù)膶M水管的水流量還有流道孔隙進行調(diào)整的，適當(dāng)?shù)脑黾右幌滤髁坎⑶掖_保冷卻水均勻成膜可以解決問題。

PE給水管與鋼管對比之后的結(jié)果如何

PE給水管與鋼管輸水進行對比之后就之后，PE給水管的工程造價非常低，假如鋼管工程造價是3萬的話，那么PE給水管的綜合造價只有1萬，是鋼管的1/3。因為塑料的價格要比金屬低，而且PE給水管良好的加工性可以節(jié)約材料的使用。

而且PE給水管重量輕，運輸方便；如果是鋼管的話需要吊車等輔助施工工具才能將其鋪設(shè)完成；PE管安裝方便，只要用相關(guān)的緊固件就可以了；而鋼管連接需要焊條，焊接時間長，所需費用高，并且有專門的焊接工人。

市面上銷售的鋼管定尺一般為6米一根，如果要長距離輸水的話必須多根連接；而PE給水管75mm已下口徑可以打盤，接口少，省工省管件。另外鋼管運行一段時間后容易生水垢，輸水量下降；PE給水管則不存在這樣的擔(dān)心，它從始至終都可以有效的輸水，并且輸水量大于鋼管20%。

淺談PE管的施工辦法

（1）核對欲燒焊管材規(guī)格、壓力等級能否不錯，查緝其表面能否有磕、碰、劃傷，如濃度超越管材壁厚的10，應(yīng)實施局部切除前方可使役；

（2）用整潔的布蕩除兩管端的油污或異物；

（3）欲將燒焊的管材置于機架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

（4）置入刨刀，先敞開刨刀電源開關(guān)然后再并攏管材兩端，并加以愜當(dāng)?shù)膲毫?，直至兩端有蟬聯(lián)的切屑呈現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，經(jīng)過調(diào)理刨刀片的高度可調(diào)理切屑厚度），撤掉壓力，略等片時，再退開活動架，關(guān)閉刨刀電源；

（5）抽取刨刀，并攏兩管端，查緝兩端對齊狀況（管材兩端的錯位量不得超越壁厚的10，經(jīng)過調(diào)試管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不得超越壁厚的10，否則需再次銑削，直至知足上請求）；

（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清整潔（務(wù)必加意不得劃傷加熱板表面的不粘層），查緝加熱板溫度能否到達設(shè)定值；

（7）加熱板溫度到達設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)則的壓力，直至兩邊水卷邊到達規(guī)則值（0.1×管材壁厚 0.5mm）；

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)則的時間