那么壓鉚螺母柱是如何生產(chǎn)的呢

6個步驟概括了壓鉚螺母柱生產(chǎn)工藝流程： 1.選材 為將要生產(chǎn)的壓鉚螺母柱選擇生產(chǎn)材料。(一般有不銹鋼和碳鋼兩種材料) 2.選模具 根據(jù)要生產(chǎn)的壓鉚螺母柱的具體規(guī)格型號選擇模具。 3.開始墩打 用冷墩機對生產(chǎn)材料進行墩打。 4.攻螺紋處理 對已經(jīng)墩打成型的壓鉚螺母柱進行攻紋處理。 5.去毛刺處理 用打磨機對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行去毛刺處理,使其變得更加光滑、美觀。 6.電鍍處理 如果生產(chǎn)材料選擇的是碳鋼材料,需要對其進行電鍍處理,以增加其的防腐蝕能力。

不銹鋼壓鉚螺母柱為什么會生銹

　不銹鋼壓鉚螺母柱是靠其表面形成的一層薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生 活中多見的有如下幾種： 　　1. 不銹鋼壓鉚螺母柱表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。 　　2. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。 　　3. 不銹鋼壓鉚螺母柱表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼壓鉚螺母柱間的冷凝水，將二者連成一個 微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。不銹鋼壓鉚螺母柱 　　4. 不銹鋼壓鉚螺母柱表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

DISC

壓鉚螺母柱是將機械設(shè)備(組成:驅(qū)動裝置、變速裝置等)緊密連接起來的零件,通過內(nèi)側(cè)的螺紋,同等規(guī)格壓鉚螺母柱和壓鉚螺絲，才能連接在一起，例如M4-0.7的壓鉚螺母柱只能與M4-0.7的螺桿搭配（在壓鉚螺母柱中，M4指壓鉚螺母柱內(nèi)徑大約為4mm，0.7指兩個螺紋牙之間的距離為0.7mm）；美制產(chǎn)品也同樣，例如1/4-20的壓鉚螺母柱只能與1/4-20的螺桿搭配（1/4指壓鉚螺母柱內(nèi)徑大約為0.25英寸，20指每一英寸中，有20個牙). DISC-LOCK防松壓鉚螺母柱是由兩部分組成，每個部分都有交錯的凸輪，由于內(nèi)部楔式設(shè)計坡斜角度大于螺栓(組成:頭部和螺桿組成)的壓鉚螺母柱角度，這個組合便緊緊的咬合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)一個整體，當有振動發(fā)生時，DISC-LOCK防松壓鉚螺母柱凸起部分相互錯動，產(chǎn)生抬升張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)，從而達到的防松效果。壓鉚螺絲板料初期壓入階段從凸模1接觸上部板料開始，到推桿5到達死點為止。這一過程，上部板料在凸模1擠壓力的作用下材料產(chǎn)生彎曲變形，并且局部發(fā)生塑性變形。在這一階段，上、下部板料主要以彈性變形為主，并伴有少量塑性變形。壓鉚螺絲從材質(zhì)上分為快削鋼壓鉚螺絲，不銹鋼壓鉚螺絲及銅、鋁壓鉚螺絲，分別應(yīng)于不同的使用環(huán)境。