充裝液氨不用液氨泵

按標準設計,液氨充裝必須配置液氨泵,將槽車的液氨泵送到貯槽或氨瓶,貯槽或氨瓶的氣相回到槽車而完成充裝。同時貯槽或氨瓶需要排放的氣體還要配置含氨氣體凈化系統(tǒng)。有了超級吸氨新工藝裝置后，液氨泵與凈化系統(tǒng)都不需要了。各種含氨氣體都可以被超級吸氨系統(tǒng)吸收凈化后排放。這樣就可以用貯槽或氨瓶的氣相引出生產(chǎn)氨水，這時器內壓力降低，如果貯槽或氨瓶液相與槽車液相管接通的話，液氨就會因為壓力差而流入貯槽或氨瓶內。采用本方案的好處挺多：一是槽車與貯槽的壓力都降低了，特別在夏天是有意義的；二是不用泵，不但不耗電而且不需要投資不需要維修；三是裝置管理更簡單，占地省。在冬天還可利用系統(tǒng)生產(chǎn)的余熱，保證系統(tǒng)正常運行。

不良氣體伴隨擴散　　

在應用液氨制冷技術的前提下，冷庫發(fā)生火災時，會使得氮氣、等不良氣體隨著火災蔓延開來，給人們的生命財產(chǎn)安全造成一定的威脅，也使得冷庫消防安全管理工作變得尤為困難。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）雖然氮氣是具有強烈刺激性的氣體，當冷庫發(fā)生火災時，人們可以躲避這些氣體；但是等氣體是無色無味的不良氣體，人們可能無法及時躲避，然后將這些不良氣體吸人身體中，對人們的生命造成一定的威脅；（2）冷庫發(fā)生火災的過程中，還可能會產(chǎn)生一定的情況，將氮氣等物質噴濺到人們的身體上，液態(tài)的氮氣接觸人身體的皮膚后能夠引起。

填料高度對吸收效率的影響

氨水對氧化物的吸收效率隨著填料高度的增加呈現(xiàn)先增大后減緩的趨勢，100cm達到峰值附近。主要原因是隨著填料高度增加，氮氧化物在液相中的停留時間增加，有助于其進行充分的吸收反應，增大其吸收效率。但填料高度繼續(xù)增加超過100cm后，吸收效率不再繼續(xù)明顯增加，主要因為系統(tǒng)中的二氧化氮被吸收后，剩余的一氧化氮不直接參與吸收反應，只能在被氧化后才能繼續(xù)吸收，其在液相中的氧化速率極低，導致整體的吸收效率不再繼續(xù)?？紤]到整體的經(jīng)濟性，填料高度為100cm時，吸收效率正好。