常用的乙二醇冷水機一般采用殼管式冷水機蒸發(fā)器和冷凝器，能夠影響到乙二醇冷水機蒸發(fā)器和冷凝器性能的，一般有下面幾個因素：乙二醇冷水機的均液器的合理結構可以大限度的使蒸發(fā)器進口制冷劑在換熱管間分配均勻，緩解氣液分離現(xiàn)象。但在不同流程轉(zhuǎn)換的內(nèi)端蓋型線應當盡可能的流暢，以減小阻力，避免氣液分離，使R404制冷劑在下*程換熱管間分配均勻。乙二醇冷水機不同流程換熱管數(shù)的合理分配與否、換熱管的結構和長度對其性能的影響都比較大。可以對不同流程間換熱管數(shù)的分配比例進行優(yōu)化，從而得到換熱效果較好的比例。還可以選擇性能較高的波紋內(nèi)翅片管，不僅可強化氟側的換熱，同時也強化了水側的換熱。但需要注意的，乙二醇冷水機的折流板與殼體間發(fā)生串水現(xiàn)象，就會嚴重影響了乙二醇冷水機水側的換熱。因此除了在折流板結構上采取措施外，還可對殼側的水速進行優(yōu)化，得到比較合理的水速。乙二醇冷水機由管內(nèi)蒸發(fā)換熱的關系式可發(fā)現(xiàn)，管內(nèi)蒸發(fā)明顯受管內(nèi)制冷劑質(zhì)量流速的影響，而且沿蒸發(fā)換熱管長度方向變化，制冷劑的質(zhì)量流速是逐步降低的。




乙二醇是如何制成的？折疊法：以為原料在堿性介質(zhì)中水解而得,該反應在100℃下進行,先生成,而后在1.01MPa壓力下加壓水解生成乙二醇。氣相催化水合法：以氧化銀為催化劑,氧化鋁為載體,在150～240℃反應,生成乙二醇。折疊乙烯直接水合法：乙烯在催化劑(如氧化銻TeO2,鈀催化劑)存在下在中氧化生成單酯或二酯,進一步水解均得乙二醇。折疊與水在硫酸催化劑作用：與水在硫酸催化劑作用下進行水合反應,反應液經(jīng)堿中和、蒸發(fā)、精餾即得成品?；蛘吆退谝欢囟群蛪毫ο轮频靡叶?同時副產(chǎn)二乙二醇、和多乙二醇。反應液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、脫水、精制得合格產(chǎn)品和副產(chǎn)品。折疊草酸二甲酯加氫制乙二醇：乙二醇煤制乙二醇的潛在工藝路徑可以分為直接合成法和間接合成法。直接合成法是將合成氣中的CO及H2一步合成為乙二醇。間接合成法則主要分為通過甲醛及草酸酯作為中間產(chǎn)物合成，然后加氫獲得乙二醇。相對而言，甲醛路線合成的研究還不深入，離工業(yè)化距離遠；而草酸酯加氫合成法的實用性較強，適宜進行工業(yè)生產(chǎn)。

乙二醇的精制提純方法：乙二醇是乙烯工業(yè)衍生物中僅次于聚乙烯和聚的重要化工產(chǎn)品，其用途十分廣泛，其中一個非常重要的用途是作為用于制造聚酯纖維的聚酯(PET)的基本原料，這一般被稱為纖維級乙二醇產(chǎn)品。目前工業(yè)上乙二醇的生產(chǎn)大都采用乙烯環(huán)氧化進而水合生產(chǎn)乙二醇的工藝，隨著生產(chǎn)運行時間的延續(xù)，特別是在氧化催化劑運行的后期，由于乙烯氧化催化劑性能的，通常通過強化反應條件來保證裝置的生產(chǎn)能力，這往往因此而導致產(chǎn)品中含醛基副產(chǎn)物的增加。衡量纖維級乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要指標是220hm處的紫外光吸收率，因為它將影響下游聚酯產(chǎn)品的光澤和色度。通常認為影響纖維級乙二醇產(chǎn)品220nm處紫外光吸收率的重要因素是產(chǎn)品中存在的含醛基副產(chǎn)物，因此制造纖維級乙二醇產(chǎn)品的一個重要環(huán)節(jié)是乙二醇的提純精制，以脫除其中的含醛基化合物。

乙二醇影響因素：一方面，乙二醇跟大商所已上市品種如線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚(PP)、聚(PVC)均處于烯烴產(chǎn)業(yè)鏈，同產(chǎn)業(yè)鏈之間存在一定的競爭性，價格有強弱關系。另一方面，它跟其他上市品種如(SC)、(MA)、精對苯二甲酸(PTA)，棉紗、棉花(CF)屬于產(chǎn)業(yè)鏈上中下游關系，彼此之間有成本支撐。對此，本文試圖給大家闡述乙二醇的影響因素分析，并試圖給大家探討一下乙二醇套利機會，希望能夠幫助大家交易。