硅碳合金工藝穩(wěn)定性好，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學(xué)成分內(nèi)控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺紋鋼的抗拉強(qiáng)度平均提高10MPa。

硅碳元素氧化時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱能，可減少電的使用量，使操作時(shí)間縮短。硅碳合金塊可以改善鋼水的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)錳鋼、鉻鋼時(shí)，加入適量的硅碳合金可減少錳、鉻的損耗。

硅碳合金廠家分析到碳是決定鋼材性能的重要元素。當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當(dāng)含碳量在1.0%以上時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差，冷脆性和時(shí)效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進(jìn)行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。

此時(shí)，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。為了保證碳化硅的效果，在保存的時(shí)候也有幾個方面需要我們注意。碳化硅微粉具有較強(qiáng)吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團(tuán)，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時(shí)在料漿中形成假性顆粒物和團(tuán)積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。硅能顯著提高鋼的彈性范圍、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，因此被廣泛用作彈簧鋼。

轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進(jìn)行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。常用的鋼水脫氧方法有擴(kuò)散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。

在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。

硅碳合金是可以作為脫氧劑使用的，而且它所含元素的作用也是不盡相同。硅碳合金適用于各種普通鋼和鑄造廠的脫氧，增加硅和碳的含量。

由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔煉過程中進(jìn)入鐵水，大部分碳燃燒。硅碳合金具有很強(qiáng)的形核能力，能改變石墨形態(tài)，細(xì)化組織，從而提高力學(xué)性能和防漏性能，從而降低廢品率和焊接速度。

硅碳合金的種類較多，企業(yè)根據(jù)需求選擇合適的硅碳合金產(chǎn)品，在制造過程中也存在一些實(shí)際問題，需要相關(guān)研究人員加以解決。硅碳合金在加入鋼液后，還可以向鋼液中加入一些元素，如硅和碳。