目前國內(nèi)外普遍采用的二次配線標識主要有以下幾種方式：纏裹標識、PVC套管、熱縮管、端子標題框、端子標題套等，我國普遍采用的是PVC線號標識管的模式。PVC線號標識管的操作流程為：人工在線號打印機的鍵盤上或計算機上輸入需要打印的線號內(nèi)容，然后通過線號打印機將線號打印在PVC線號標識管上，并按照要求的長度切割好；于此同時另一個工序按照實際需要的長度裁剪線纜備用；在以上兩道工序之后由人工將打印好的PVC線號標識管串到已經(jīng)裁剪好的線纜兩端，然后壓端子或直接裝機。此種工藝方法費事費力，生產(chǎn)效率很低。

目前已經(jīng)出現(xiàn)一種將上述三道工序即PVC線號標識管打印、裁線、串管一次完成的全自動設備，由于該設備仍然采用現(xiàn)有的PVC線號標識管，沒有改變標識的方式，雖然省去了人工，但是速度還是比較慢，因此生產(chǎn)效率不是很高。

本文介紹的是一種直接將標識內(nèi)容打印在線纜上，同時完成剝線的全自動標識剝線一體機，省略了串管這道工序，該設備的采用在節(jié)省人工的同時，還大大提高了勞動生產(chǎn)率。

隨著科學技術的進步，工業(yè)4.0和智能制造的不斷推進，智能化的設備進入配線標識行業(yè)取代現(xiàn)有的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

在自動剝線機的使用過程中，我們總會遇到這樣或者那樣的問題，這是無法避免的，那今天咱們就來聊一下，自動剝線機都有哪些常見的故障和處理措施呢？一起看一下吧。

我們總結了一下一些常見故障，可以分為以下幾點：

線束表面壓紋太重

先判斷壓紋是進線輪還是出線輪所壓造成。如是進線輪，則將進線輪調(diào)節(jié)剝線機間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。導管前端離刀口距離太遠，需調(diào)整變近。

無法啟動或者啟動后終止

如果有發(fā)生這樣的情況，首先我們先不要著急，先檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓，然后分剝線機別檢查設定總數(shù)量有無到達、有無線材或某運轉部位卡住，1后檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

剝線機的時候，都會遇到一些問題，今天小編來為大家詳細說明在使用同軸剝線機時應該注意的一些事項。

　一、同軸剝線機使用中的注意事項。

　　1.同軸剝線機的操作人員必須由人員指導訓練的人員操作，操作人員必須剝線機熟悉本機的一般性能和結構，掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施。

　　2.生產(chǎn)中離開機臺時，應暫停機器，使人離開機器。

　　3.機器運轉中不得將手指靠近刀座剝線機和夾頭，以免夾傷。

　　4.發(fā)生故障時應立即停止，電路短路，冒煙，漏電時切斷電源，故剝線機障排除后接通電源，設備不得超負荷運轉。