拋丸機(jī)配件所有的葉片鑄造后均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格地修整打磨，通過(guò)天平稱重配對(duì)，因此其偏向沖擊很小，每個(gè)葉片重量差≤5g。 定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經(jīng)過(guò)外型檢測(cè)，和材質(zhì)檢測(cè)。清理室護(hù)板：軋制Mn13護(hù)板對(duì)彈丸的強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用 下，高錳鋼板表層會(huì)產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB00以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

 拋丸機(jī)廠家噴丸后的零件會(huì)在表面產(chǎn)生一層“神奇的皮膚”，這層皮膚包含了宏觀的殘余壓應(yīng)力。該皮膚的厚度主要取決于所使用丸料的尺寸。當(dāng)使用鐵球時(shí)，拋丸機(jī)具有高硬度并且容易破碎成多邊形以形成尖銳的尖角。葉片上的運(yùn)動(dòng)主要是滑動(dòng)，因此切割動(dòng)作嚴(yán)重，磨削嚴(yán)重。表面有很深的劃痕。機(jī)件工作的周圍環(huán)境若受到濕氣、水氣、煤氣、灰塵、鐵屑或其他液體、氣體的化學(xué)腐蝕介質(zhì)等影響，都將導(dǎo)致和加速機(jī)件的氧化和腐蝕磨損。

  拋丸機(jī)主要就是應(yīng)對(duì)于在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行大批量的處理鋼產(chǎn)品的表面。利用拋丸機(jī)能夠有效的去除掉鋼鐵產(chǎn)品表面的毛刺以及一些大規(guī)模的鐵銹，清理或更換過(guò)濾袋（3）除塵器除塵不及時(shí)，內(nèi)部積灰過(guò)多，造成排氣風(fēng)量不足。及時(shí)清理（4）除塵設(shè)備故障。檢修設(shè)備拋丸機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)不斷通過(guò)彈丸收集與分離等系統(tǒng)，能夠在短時(shí)間內(nèi)快速的清理零部件，對(duì)工件也可以自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式清理，拋丸后零部件具有一定的耐磨性。