目前的轉(zhuǎn)盤過濾器多采用不銹鋼框架焊接式結(jié)構(gòu)，扇形過濾膜板的框架也是采用不銹鋼進(jìn)行制造，而過濾膜一般采用厚重的纖維濾布，先采用膠水將纖維濾布膠合在不銹鋼板框架上，然后在纖維濾布的周邊采用壓條壓緊、后采用鉚釘將壓條與不銹鋼框架鉚接，這種裝配工藝非常繁瑣，周邊密封方式復(fù)雜且不可靠，且會存在焊接應(yīng)力變形等問題， 導(dǎo)致濾布損壞或者周邊發(fā)生泄露。濾布采用新型納米纖維材料，雜質(zhì)不易黏附，同時具有疏油的特性，從而使濾布清洗更干凈徹底，濾布的衰減量很小，因此增大了濾布的通量。

超濾：是指在一定壓力下，小分子溶液經(jīng)過膜表面時，溶液和小分子可以透過膜，而大分子被攔截，作為濃縮液回收。在任何情況下，過濾器的入口和出口的尺寸都不應(yīng)小于安裝過濾器的管道的尺寸。超濾膜過濾粒徑在5--10nm之間，操作壓力在0.1--0.25MPa之間。微濾：以靜壓作為推動力，利用膜的篩分作用進(jìn)行過濾，特點是整齊均勻的多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計，小于膜孔的粒子通過，大于膜孔的粒子被攔截，實現(xiàn)分離。微濾膜是均勻的多孔薄膜，厚度在90--150靘之間，過濾的粒徑在0.025~10靘之間，操作壓力在0.01~0.2MPa之間。

活性砂性砂過濾工藝主要特點：①，24小時連續(xù)工作，不需停機反沖洗。當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值（高水位）時，PLC可啟動反洗泵，開始清洗過程。不需反沖洗閥門和備用過濾器。清洗水自用水量僅為總進(jìn)水量的1-3％，并可以通過壓力控制進(jìn)一步降低清洗水量。、②運行費用低，不需高揚程大流量的反沖洗泵。用電設(shè)備空氣提升泵的平均能耗為0.009kWh/m3原水，而且可采用TIS、LIS等方式的間歇洗沙方式，進(jìn)一步降低運行費用。、③維護費用低，活性砂過濾器在運行過程當(dāng)中除石英砂濾料外沒有任何轉(zhuǎn)動部件，故障率低，維護費用省。濾料的使用壽命為15-20年，空氣提砂泵的使用壽命為10年。而普通濾布濾池濾布的使用壽命僅為兩年。

一次性投資低，不需單設(shè)混凝池、澄清池等設(shè)施，不需反沖洗泵和電動、氣動閥門等設(shè)備，工程量小，一次性投資省。、⑤水頭損失小，由于采用了單擊濾料且濾料清潔及時，因此活性砂過濾器水頭損失很小，總水頭損失≤0.5m。四周的進(jìn)水堰中，通過進(jìn)水堰的堰口對各個旋轉(zhuǎn)濾盤均勻布水，布水后在水壓壓差的作用下通過濾。、⑥進(jìn)水水質(zhì)要求寬松，可長期承受150mg/L濃度SS進(jìn)水水質(zhì)，短時承受400 mg/L濃度SS沖擊而出水水質(zhì)不變。、⑦出水水質(zhì)穩(wěn)定、過濾效果好。濾料清潔及時，可保證高質(zhì)、穩(wěn)定的出水效果，無周期性水質(zhì)波動現(xiàn)象，無初濾液問題。出水濁度平均值為1NTU。、⑧自動化程度高，通過氣動控制柜和電動控制柜完成全自動控制，實現(xiàn)無人職守。、⑨易于改擴建?；钚陨斑^濾器所采、⑩占地面積小，外形美觀。由于活性砂過濾器將傳統(tǒng)的三段式再生水處理工藝為一體，節(jié)省用地約70-80％?；钚陨盀V池可以建設(shè)在再生水車間下部，上部為控制部分和檢修平臺。