近幾年被我國(guó)煤礦企業(yè)發(fā)展應(yīng)用很多，特別是在軟煤開(kāi)采，粉煤多、水分大的情況下，堵倉(cāng)事故尤其嚴(yán)重，所以大量運(yùn)用煤倉(cāng)襯板，經(jīng)大量的調(diào)研和實(shí)驗(yàn)，決定采用UHMWPE板材為煤倉(cāng)內(nèi)襯，利用UHMWPE板材的自潤(rùn)滑性和不粘性,以降低摩擦系數(shù),達(dá)到解決堵倉(cāng)現(xiàn)象。經(jīng)北京、山東、山西、天津等省眾多煤礦和電廠使用表明,有效的解決了堵倉(cāng)問(wèn)題，其煤倉(cāng)的有效利用率均由30%--70%提高到100%，避免了因堵倉(cāng)造成的生產(chǎn)中斷和捅倉(cāng)事故，降低了倉(cāng)料破碎率，節(jié)約了費(fèi)用。大大縮短了裝車時(shí)間，減少了壓車皮現(xiàn)象，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益都很顯著。

高分子煤倉(cāng)耐磨襯板安裝安裝方法：在實(shí)施聚合物煤倉(cāng)襯板安裝時(shí)，在運(yùn)行溫度或環(huán)境溫度發(fā)生較大變化的情況下，以固定方式考慮襯板的膨脹或縮短。任何固定方法的設(shè)計(jì)，須能方便散裝物料的移動(dòng)，而螺絲頭母則須始終嵌在襯墊內(nèi)。對(duì)于較厚的襯里，邊緣應(yīng)切割到45度。這樣，改變了允許長(zhǎng)度，筒倉(cāng)就形成了一個(gè)光滑的塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)平面，有利于材料的移動(dòng)。用吊籠吊入原煤倉(cāng)，巡查并確認(rèn)內(nèi)襯板的下落情況；清洗原煤倉(cāng)內(nèi)的煤粉，架設(shè)腳手架；鋪設(shè)高分子煤倉(cāng)內(nèi)襯板后，用專門(mén)的用料填充之間的間隙。耐磨陶瓷片舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品鋼筋彎鉤將制備的特種橡膠均勻地涂布在原煤倉(cāng)的內(nèi)壁上，將聚合物煤倉(cāng)的襯板一個(gè)接一個(gè)地鋪設(shè)到端部。高分子煤倉(cāng)襯板是綠色環(huán)保型材料，具有很高的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

高分子煤倉(cāng)耐磨襯板安裝是現(xiàn)有的可應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應(yīng)用條件下適用性非常好。

超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，其具有300至600萬(wàn)的分子量，而高密度聚乙烯樹(shù)脂只有30萬(wàn)至50萬(wàn)。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強(qiáng)度，以達(dá)到其他低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。超高分子量聚乙烯的超高分子量的含義是它不會(huì)融化并向液體一樣流動(dòng)，因而加工方法由粉末金屬技術(shù)衍生。傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)，比如注塑成型、吹塑和熱定型，無(wú)法應(yīng)用于超高分子量聚乙烯。擠壓成型是應(yīng)用于這種樹(shù)脂常見(jiàn)的加工工藝，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品韌性更強(qiáng)。

高分子煤倉(cāng)耐磨襯板安裝做為一種特性的熱固性橡膠制品，要持續(xù)調(diào)節(jié)產(chǎn)品構(gòu)造，提升裝備技術(shù)實(shí)力，生產(chǎn)廠家要在爭(zhēng)當(dāng)好的公司上作出十分大的資金投入，自然一般的高分子煤倉(cāng)耐磨襯板安裝或是存有有非常大的性性的，這一缺點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)非常大的概率產(chǎn)生火災(zāi)事故，因此危險(xiǎn)因素是非常大的，因此，高分子煤倉(cāng)耐磨襯板安裝的阻燃性難題就看起來(lái)至關(guān)重要。生產(chǎn)廠家常見(jiàn)的方式是在高分子煤倉(cāng)耐磨襯板安裝中加上無(wú)鹵阻燃劑，根據(jù)對(duì)高分子煤倉(cāng)耐磨襯板安裝開(kāi)展阻燃性解決使板才具備一定的阻燃等級(jí)能和不起火或自熄型的特性。