精細化工生產線管理方案分析

化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。精細化工生產線的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業(yè)生產現(xiàn)場自動化水平高，生產線專用性強，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，所以車間控制也不是系統(tǒng)控制的重點。但精細化工生產線在聯(lián)產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、設備備件、批次縋蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是精細化工生產線的管理難點。催化劑評價裝置評價目的評價方法的選取實驗室工藝評價流程常以催化反應器為核心,在催化反應器中裝填催化劑,配制需要的原料氣,在擬定的溫度壓力和流量下進行催化反應效果的評價,進而獲得催化劑樣品的相關活性數(shù)據(jù)。

教學實驗室設備廠家

多釜串聯(lián)混合性能測定實驗裝置

催化劑評價裝置對其活性評價

催化劑評價裝置在不同溫度下活性的測定

本實驗在不同溫度下用制得的催化劑在連續(xù)流動反應器中催化 Toluene 的氧化反應，并用氣相色譜法測定Toluene 的剩余比例，以此計算出不同溫度下Toluene 催化氧化反應的轉化率，從而作出“轉化率-溫度”曲線并評價不同溫度下的活性。在操作條件特別是氣體流速不變的前提下，氣相色譜峰面積正比于流經(jīng)氫火焰檢測器的混合氣中 Toluene 的含量，因此可以將“不流經(jīng)反應器的混合氣”的峰面積作為基準100%，測定“流經(jīng)反應器的反應尾氣”的峰面積而得到尾氣中Toluene 的剩余比例y，則1-y=x即是轉化率。此外，裝置還受到生產負荷、進料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。

篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產品的質量和收率，工業(yè)生產中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。

據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關精餾節(jié)能的措施一直是大家關注的焦點。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產品，泡點顯著差別）；

3.選擇傳質效果好、阻力小的傳質設備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關：在Rm附近，R↑，達到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設備費增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多?！　≡诨どa過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產品的質量和收率，工業(yè)生產中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。