鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。電鍍工藝的鍍液成分包括硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

山東順達鋁業(yè)有限公司是生產(chǎn)各種建筑門窗鋁型材、散熱器型材、鏡框料、箱包料、隱型紗窗料、異型材及高品質(zhì)配套系列產(chǎn)品的企業(yè)。本公司運用一整套完善的生產(chǎn)管理體系、對原料采購、加工、制造及銷售、服務全過程進行嚴格管理，同時引進的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，通過特殊工藝控制鋁材的各項性能指標。本公司可以按照客戶對型材的厚度、支數(shù)、尺寸、產(chǎn)量、重量的特殊要求生產(chǎn)，滿足客戶的需求。產(chǎn)品是企業(yè)的形象，質(zhì)量是企業(yè)的信譽。我們將以高素質(zhì)的人才，技術(shù)、設(shè)施、為您提供服務。

在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆?！钡娜毕荩徽J真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品?！拔筋w?！钡男纬稍蛑饕幸韵聨c：

一、 鑄棒質(zhì)量的影響

鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆?！钡某梢蚺c鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

如何正確選擇斷橋隔熱鋁型材

渾水摸魚——隔熱條的材質(zhì)是隔熱門窗質(zhì)量的基礎(chǔ)保證，但決不是的保證。2003年國產(chǎn)尼龍隔熱條開始面市，為了降低成本，國產(chǎn)尼龍隔熱條采用一般的礦物質(zhì)材料(俗稱填料)全部或部分代替玻璃纖維來填充聚酰胺尼龍進行加工生產(chǎn)。這種隔熱條在機械強度、耐熱性能、抗老化性能等方面都無法與玻璃纖維增強的尼龍66隔熱條相比。而且由于國家建筑用《隔熱條》行業(yè)標準尚在后審批過程中，所以國產(chǎn)尼龍隔熱條就以其尼龍與一般的礦物混合后制成的注塑件進行相關(guān)性能檢測，并將所得檢測報告做為其成品隔熱條的性能檢測報告示人。這種原材料的檢測數(shù)據(jù)僅能夠代表其材質(zhì)性能，在經(jīng)歷了熱擠壓及冷卻等加工工藝而出產(chǎn)的成品性能會大大改變。

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材是由原來的鋁型材經(jīng)過木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)加工而成，以達到更美觀的效果，但是在生產(chǎn)過程中如果操作不當，成品表面可能會出現(xiàn)顆粒的問題。那么這一問題出現(xiàn)的原因有哪些呢？我們又該如何解決呢？

　　一、產(chǎn)生的原因：

　　1.產(chǎn)品底油噴的太薄，導致噴好光油會咬底。

　　2.光油開油水太強。

　　3.活化劑噴少了，沒有完全活化膜紙也會咬底。

　　4.烤水時沒有烤干透底，底油沒有完全干。

　　二、改善措施

　　1.如果是烤漆經(jīng)過了高溫烤，直接打沙重新噴底油。

　　2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干凈，重新作業(yè)。

　　3.產(chǎn)品底板油務必噴均勻。

      4.如果是膜紙沒有完全活化，活化劑量可以適當加多點。

　　5.如果是底油沒有完全干，要適當?shù)募訙睾涂居偷臅r間。