剪板機(jī)刀片廠家介紹液壓剪板機(jī)螺桿泵故障解決方法：

1、主動(dòng)螺桿外圓與泵體孔的配合間隙因磨損而增大。采用刷鍍的方法保證主螺桿外圓與泵體孔的配合間隙在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

2、主動(dòng)螺桿凸頭與從動(dòng)螺桿凹槽共軛齒廓嚙合線的嚙合間隙因加工或使用磨損而增大，嚴(yán)重影響輸出流量的大小。用三根螺桿對(duì)研跑合的方法提高螺桿齒形精度。

3、其他原因：電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠（因功率選得不夠），吸油不暢（如濾油器堵塞、油箱中油液不足、進(jìn)油管漏氣等）。清洗濾油器、防止吸空。若電機(jī)功率不足應(yīng)加大功率。

4、三根螺桿嚙合中心與泵體三孔中心存在偏差，從而使三根螺桿在泵體三孔內(nèi)的嚙合處于不對(duì)稱狀態(tài)，即一邊嚙合緊、一邊嚙合松、緊的一邊嚙合型面咬死而松的一邊則泄漏明顯增大。泵體內(nèi)三孔中心不對(duì)稱度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，并且將泵體的主動(dòng)螺桿作成上偏差（H7),主動(dòng)螺桿外圓作成下偏差（g6)這樣主動(dòng)螺桿與泵體孔的配合間隙保證在0.03?0.05mm，這樣可使主螺桿在泵體孔內(nèi)自由校正與兩從動(dòng)螺桿的嚙合間隙達(dá)到對(duì)稱，即不會(huì)產(chǎn)生一邊嚙合緊一邊嚙合松而泄漏很大造成流量不夠的現(xiàn)象。

圓刀片分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。圓刀分切主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。

圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不太常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角的底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)發(fā)展方向。

撕碎機(jī)刀片廠家介紹雙軸撕碎機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

花鍵主軸：

花鍵主軸采用高合金42CrMo材料制成，能使扭力平均地傳遞到刀片上，減少刀片與的磨損。由于花鍵直徑與軸頭直徑箱體，因而更適合大型撕碎機(jī)破碎堅(jiān)硬金屬物料使用。

可拆卸機(jī)箱：

破碎箱體可以聯(lián)軸器兩端拆除，通過拆除軸承端安裝板，可以將主軸整體拆除。拆除主軸后可對(duì)刀體、軸承進(jìn)行維護(hù)、檢修和更換。簡(jiǎn)易箱體維護(hù)設(shè)計(jì)能為維護(hù)人員提供更安全的工作環(huán)境。機(jī)箱整體加工，確保主軸和軸承安裝位的同心度，延長(zhǎng)軸承和減速機(jī)的使用壽命，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。

圓刀片在機(jī)床上運(yùn)用技術(shù)以及圓刀片在極限使用中一些特質(zhì)

雖然大多數(shù)工廠可能供認(rèn)有消滅切削液的愿望。很多加工中慣例操作應(yīng)該是干加工。再者，干車硬資料和高速干銑削不僅是可行的而且是有利可圖的其技巧是正確集成刀具、機(jī)床和切削技術(shù)。尤其是有涂層保護(hù)的高速高溫下不使用切削液實(shí)際上切得更有效率。實(shí)際上在斷續(xù)切削時(shí)切削區(qū)溫度越高，更多采用干切削的障礙之一是切圓刀片削液對(duì)于取得較好光潔度和更具壽命是必要的激進(jìn)認(rèn)識(shí)。雖然現(xiàn)實(shí)中對(duì)于許多應(yīng)用仍然是必要的但是研究標(biāo)明有了現(xiàn)代切削刀具資料和當(dāng)今更高的切削速度就不是這樣的先進(jìn)的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級(jí)。切削液越變得不合適。