如何避免或減少切削液油霧的產(chǎn)生：

一、改善外部環(huán)境，加強室內(nèi)通風(fēng)。全自動數(shù)字機床實施人機隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強制通風(fēng)乃至油氣回收。

二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎(chǔ)油，可在一定程度上減少油霧的產(chǎn)生。

三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。

四、使用含有高分子化合物如（聚環(huán)氧乙完、聚異丁烯、聚甲機丙希酸酯）的切削液，由于內(nèi)聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越?jīng)]泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。

較難加工的材料及其與切削液的相容性問題。

鋁：質(zhì)軟，切割易粘切具。如果乳化液堿性強，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成乳液分層。應(yīng)選用乳化液或石蠟基礦物油作用冷卻潤滑劑。

黃銅：切削時產(chǎn)生大量細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設(shè)備。

青銅：剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形 ，可使乳化液變成綠色，如選油劑要有過濾設(shè)備 。

銅：粘韌，切削時產(chǎn)生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設(shè)備。

可鍛鑄鐵：切削時產(chǎn)生大量微細的具有化學(xué)活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質(zhì)，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變成紅褐色，乳化液的穩(wěn)定性變劣，如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。

鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含 大量脂肪的油劑。

鎂：切削時產(chǎn)生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。

鎳及高鎳合金：切削時局部產(chǎn)生高熱，切屑可能燒結(jié)?？蛇x用重負荷乳化液或非活性硫化油。

鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切屑，易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)用重負荷乳化油或極壓油劑。

鋅：切削面不規(guī)整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應(yīng)選乳化液。

經(jīng)濟性上的區(qū)別油性切削液和水性切削液有什么區(qū)別

一般說來，油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用。因此，油基切削液的一次性購入成本高，而購入后的管理費用和廢液處理費用較水性切削液低。

水性切削液和油基切削液的環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別

切削液的環(huán)衛(wèi)性包括對煙霧與起火危險性、皮膚與呼吸道的刺激以及對作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說來，油基切削液，尤其是粘度、閃點較低的油基切削液，對皮膚和呼吸道刺激性較強，在切削溫度較高時容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險。另外，油基切削液若濺落到機床周圍地面上，不易清潔。