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在灌注樁管道施工前，應(yīng)檢查各管道是否有明顯的孔，并檢查各管道的密封圈。雙曲余弦值如果電纜不充分或破損無法使用，應(yīng)立即拆除更換或加載，并在電纜槽上涂適當(dāng)?shù)狞S油。選好位置，將管道對接平放于地面。管路對接應(yīng)按順序編號。

在導(dǎo)管的兩端安裝一個封閉裝置，該封閉裝置使用試壓套。試壓封的兩端均設(shè)置進(jìn)水孔。在安裝過程中，將兩個孔放在管子的正上方，以便在注水時空氣能溢出。

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裝好水管，將水注入導(dǎo)管，注入后，在導(dǎo)管另一端出水時停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)有超過百分之七十的充水量，才能停止。

一個端面用注水孔密封，另一個端面與氣壓機連接，檢查管道連接處閉合端面的安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機充壓，進(jìn)行水密性試驗的水壓不得小于孔內(nèi)水深的1.3倍，也不得小于導(dǎo)管壁及焊縫承受灌注混凝土?xí)r較大內(nèi)壓 P的1.3倍，保持壓力

壓樁的導(dǎo)管是通過懸吊沖擊鉆(又稱沖)把土和巖石壓碎成孔，把一些碎屑和泥漿擠入孔壁中，其中大部分是泥漿，然后用挖掘筒挖洞、澆注混凝土。

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導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應(yīng)立即對導(dǎo)管進(jìn)行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導(dǎo)管底端位于混凝土中深部時，導(dǎo)管堵塞，可采用提高導(dǎo)管減水壓力的方法或上下抖動導(dǎo)管，也可采用附著式振動器振動導(dǎo)管，一般可使導(dǎo)管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快將導(dǎo)管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時可將鋼筋籠建議采用復(fù)鉆清除原有灌注的混凝土。不可強行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(yuǎn)(小于5 m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)及時提出導(dǎo)管建議，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞子(應(yīng)采用混凝土)，將導(dǎo)管重新插入混凝土中(導(dǎo)管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用調(diào)整護筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

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將混凝土澆筑面

澆注時，由于砼表面測量不準(zhǔn)或記錄導(dǎo)管長度有誤，造成導(dǎo)管埋深過小，導(dǎo)致導(dǎo)管拔出混凝土面。

預(yù)防性措施：①下導(dǎo)尿管時，應(yīng)按編號順序統(tǒng)計長度，記清楚總長度，拆管時應(yīng)對拆管記錄清楚，以便準(zhǔn)確確定剩余導(dǎo)管的總長度。②混凝土灌注時，應(yīng)不斷準(zhǔn)確地測定混凝土面的實際高度，在拆導(dǎo)管之前至少要測好砼面的三個點，以免出現(xiàn)砼面過高，而且測錘重量不應(yīng)小于3 Kg。

解決方法：①空腔內(nèi)混凝土高度較小時停止?jié)沧?，重新成孔。②?dāng)孔內(nèi)混凝土高度較高時，可采用二次插管，再進(jìn)行二次剪球灌注。

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目前，我國水下混凝土灌注樁工程多采用導(dǎo)管法施工，我省水資源短缺，近年來由于交通事業(yè)的快速發(fā)展，橋墩數(shù)量的增加，多數(shù)鉆孔灌注樁是在野外進(jìn)行。之前我對灌注樁的理解是用混凝土比重大于孔內(nèi)泥漿比重和混凝土的流動性。據(jù)我了解，當(dāng)儲料斗內(nèi)儲有足夠數(shù)量的混凝土(即橋涵施工技術(shù)規(guī)范中公式 V≥πd2h3/4 πD2hc/4計算)的混凝土或能滿足保證能沿導(dǎo)管整個截面下落至埋深導(dǎo)管底口且能持續(xù)灌注灌注混凝土埋深導(dǎo)管底口且能持續(xù)灌注到埋深導(dǎo)管底口且能持續(xù)灌注灌注混凝土的混凝土或剪除管底口處的混凝土或混凝土的壓強可用式 P= F/S計算，而混凝土的壓強可用式 P= F/S計算。