彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)包含上位控制級(jí)、S7-400PLC過程控制級(jí)、采用公共直流母線供電的交流變頻調(diào)速控制級(jí)。

三級(jí)控制系統(tǒng)間全部由網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,其中上位控制計(jì)算機(jī)和PLC間采用以太網(wǎng)通訊;PLC和現(xiàn)場操作臺(tái)的ET200遠(yuǎn)程站、變頻調(diào)速裝置間采用 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)通訊?？刂葡到y(tǒng)在設(shè)計(jì)思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、操作簡便、維護(hù)便捷、故障診斷等功能,使系統(tǒng)具有科學(xué)性、合理化、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。彩涂板浮色問題的具體解決方法也很簡單，只需我們不定期攪拌料盤，添加擋板，增大打漆速度，使料盤內(nèi)油漆盡快回流王兆升，改變上料口或溢流口位置，改變溢流方式。交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。所有供電由用戶低配提供。采用網(wǎng)絡(luò)化和全數(shù)字化控制系統(tǒng),要求控制柜良好的接地作保證,在接地設(shè)計(jì)上要求傳動(dòng)和自動(dòng)化分別接地且接地電阻小于4Ω

彩涂生產(chǎn)線機(jī)組特點(diǎn)

1、好的輥涂工藝，技術(shù)成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生產(chǎn)線對(duì)板形的影響。

2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級(jí)水噴淋，且后一級(jí)設(shè)置新鮮純水噴淋，增強(qiáng)脫脂效果，徹底清除帶鋼表面油污。

3、為增強(qiáng)板帶表面與油漆涂料的附著力，設(shè)置化學(xué)涂覆段，在板帶表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。

4、交流變頻電機(jī)傳動(dòng)，速度可獨(dú)立調(diào)整以適合工藝要求；配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，保證藥液在整個(gè)作業(yè)過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機(jī)構(gòu)，防止損壞工作輥系。

靜電噴涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化安裝彩涂板面漆

般根據(jù)產(chǎn)品的用途,使用場合,加工程度,以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5-7um

（1）環(huán)氧底漆

與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學(xué)腐蝕性好,是早的卷材用底漆、柔韌性不如其它底

（2）聚酯底漆

對(duì)基材的附著力好、柔韌性優(yōu)異、對(duì)潮濕的環(huán)境較敏感、耐化學(xué)藥品不如環(huán)氧底漆

（3）水溶性bing烯酸底漆

對(duì)基材的附著力良好、很好的柔韌性、you機(jī)溶劑含量低、低溫固化。

（4）聚氨酯底漆

具有耐化學(xué)藥品性、耐久性、柔韌性好。

涂裝工藝介紹

涂裝工藝介紹

目前國內(nèi)外高速連續(xù)彩涂板生產(chǎn)線中,一般采用輥涂法,即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層,隨后將這濕涂層的部分或全部轉(zhuǎn)移到被涂物上。其特點(diǎn)是速度快、生產(chǎn)。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉(zhuǎn)動(dòng)將涂料直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。1、在前處理傳動(dòng)側(cè)各循環(huán)箱體及平臺(tái)上行走時(shí),注意管道及腳下發(fā)滑以防跌倒摔傷。在三輥涂裝時(shí),帶料輥從漆盤吸附上涂料后,通過逆向慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的計(jì)量輥的作用,使帶料輥上的涂料平整后,再轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,后涂到逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的帶鋼上。涂裝時(shí)操作人員需要根據(jù)涂料情況和成品要求調(diào)整各個(gè)輥的速度比和輥間壓力,以生產(chǎn)出合格的彩涂板。