在壓力加工中，鍛造是生產毛坯或零件的主要方法。將金屬坯料放在鐵砧上，用沖擊力或壓力使其自由變形獲得所需形狀的成形方法稱為自由鍛造。自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。與自由鍛相比，模鍛的生產率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；不但能鍛制形狀比較復雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現機械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機上模鍛兩種。

確定工芝流程

在確定主導工藝的同時，就應根據鍛件圖樣和技術標準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產準備之用。在工步設計完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列，然后結合工廠現有生產條件進行適當調整，然后形成完整的鍛造工藝流程，

編寫工藝規(guī)程

工藝規(guī)程是將巳經確定的工藝流程、工序內容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗收鍛件的指令性文件。

鍛壓成形工序

(1)應根據鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對鍛件流線和形狀的要求以及生產條件和生產量等因素，選用自由鍛制坯，專用設備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規(guī)定具體的操作細則，如打擊力大小、拔長時的毛坯翻轉順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應達到的鍛造比等，均應作出規(guī)定。

(3)必須注明潤滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應明確規(guī)定。