污泥干化機的特點及使用技巧

  污泥是污水處理的副產物，是在給水和廢水處理中，不同處理過程產生的各類沉淀物、漂浮物。這里會使用到污泥干化機。

  首先說一下污泥干化機的特點，其一是減重水分60%以上，把原本含水率80%左右的污泥處理到僅剩20%左右?；靥畹娇烤o罐璧和進出水管30cm附近時嚴禁使用夯土機等設備，來用人工夯實，確保進出水管很好的支撐在回填土層，不受應力。其二提高污泥的質量，充分到達廢物利用的作用。其三環(huán)保零排放，順應環(huán)保號召，為環(huán)保出一份力。其四占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結構、基礎建設，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；亦可安裝在地下室。其五熱風循環(huán)一體式，受熱均勻，還有廢熱回收再利用功能，相當節(jié)能。

   再說下污泥干化機烘干技巧工藝，首先啟動污泥烘干機主機、設定運行參數、時間、濕度等。污泥干化焚燒不僅可充分利用污泥中熱量，使污泥達到的減容，還能在焚燒過程中殺滅所有的病菌、病原體，同時使有毒、有害的有機殘余物被氧化分解，因此，通過干化焚燒處理污泥是較理想的方法。通常情況下污泥烘干設定3個時間段。首先進行烘干房內部升溫，溫度設定50度，其次是設定升溫加排濕，溫度設定到55度，再者繼續(xù)排濕，溫度升高到65度。確定設定的數據后，點擊控制面板啟動鍵，污泥烘干機開始自動運行，整個過程智能、安全，無需人員值守，烘干過程中可以發(fā)現設備的排水管有水流排出，經過24小時的持續(xù)烘干后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時烘干完成。

  污泥干化機在每次停止運轉后，應用清洗機的壓力水將污泥干化機濾帶上的污泥沖洗干凈，以免污泥硬結，影響污泥低溫干化機的使用效果，同時周圍環(huán)境要打掃干凈。

通常使用的污泥干化設備是單通道旋轉式干燥機，適用于城市污泥干化。分層回填，每層高度差不得超過50cm，應用夯機夯實或人工壓實，壓實大于90%。單通道旋轉式干燥機是在普通回轉干燥機上發(fā)展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是選擇。采用單通道旋轉式干燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現層層“”的方法使其能迅速干燥.

一般污泥干化設備采用的是以燃煤熱風爐產生的熱風作為烘干熱源，烘干效率低，成本也比較高，干化后煙氣中的水蒸汽含量很大，存在污泥顆粒無法很好分離而導致總含塵量過高以及臭氣濃度過高的問題。目前，國內多個城市已經開展了此類項目，取得了一定的效果，但同時也暴露出了很多問題。國家專利技術真節(jié)能“鍋爐尾氣污泥干化機”采用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化設備的供熱熱源，將鍋爐尾氣作為污泥干化設備作為污泥干化設備的供熱熱源烘干、烘干成本低、減少環(huán)境污染、響應國家“節(jié)能減排”號召。此外，也有使用熱電廠蒸汽作為烘干熱源，與鍋爐尾氣相比，烘干效率有明顯的提高。干化過程中的尾氣通過生物除臭塔、物理吸附等方式進行單獨處理。限于蒸汽價格，同樣面臨著成本偏高的問題。除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外，還有供熱以及電加熱等供熱方式。

造成污泥烘干機生產效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機以蒸氣、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。因污泥含水高的特性，要達到工業(yè)利用就必須改變污泥的煤質，提高熱值，而污泥烘干機是專業(yè)烘干污泥的設備，是實現污泥工業(yè)化的重要環(huán)節(jié)。加熱介質分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續(xù)送入烘干機的加料口，污泥進入內壁厚，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，烘干均勻的合格產品由出料口排出。

燃煤生物質耦合發(fā)電

2016年12月30日國家能源局公布了《能源技術創(chuàng)新“十三五”規(guī)劃》。

這些規(guī)劃與工作方案都將燃煤耦合發(fā)電列為重要的支持性發(fā)展產業(yè)。根據韋伯咨詢統(tǒng)計，單純厭氧消化投資成本約為20-40萬元/(噸/日)，由于不用鼓風曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運行費用為120-160元/噸。由此，一批燃煤生物質耦合發(fā)電試點項目建設已開始啟動，繼吉林大唐長山熱電廠啟動燃煤與農作物秸稈耦合發(fā)電技術改造試點工作后，廣東、寧夏、湖北、安徽等省已啟動了一批燃煤與農林生物質、污泥耦合發(fā)電的試點項目。

2017年6月7日，第7屆









































國際研討會在北京召開，國家能源局電力司的有關領導表示：“燃煤生物質耦合發(fā)電有利于促進化石能源替代，增加清潔能源供應;有利于促進電力行業(yè)特別是煤電的低碳清潔發(fā)展;有利于秸稈田間直焚、污泥垃圾圍城等社會治理難題”，這三個“有利于”的評價，基本就是當前我國燃煤生物質耦合發(fā)電發(fā)展的首要任務。因此，在《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處理技術指南(試行)》中，“好氧發(fā)酵 土地利用”也被列為推薦技術路線。