作為現(xiàn)在建筑工地上常用的設(shè)備，水泥制管設(shè)備的使用價值還是在不斷的更新，因為越來越多的用戶對水泥制管設(shè)備的使用量也是越來越多，對其依賴程度也是越來越高，但是現(xiàn)在還是有很多的用戶在不滿設(shè)備的使用時還是比較期待水泥制管設(shè)備的創(chuàng)新與新的發(fā)展。4、由于動靜鐵芯間的間隙過大，可動部分卡住、轉(zhuǎn)軸生銹或變形，造成接觸器吸合不正常。在了解水泥制管設(shè)備的一些相關(guān)的信息，還是應(yīng)該盡可能多的了解一下其電氣控制等相關(guān)的生產(chǎn)工藝流程的信息，下面就給大家介紹一下：

　　1. 水泥制管機組生產(chǎn)工藝流程

　　水泥制管設(shè)備生產(chǎn)工藝設(shè)備組成如下：水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混凝土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、水泥制管機。

　　生產(chǎn)工藝流程如下：先給混凝土攪拌機裝料：開水泥和碎石皮帶式給料機。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后，停止給料。開料車卷揚機，把料運輸?shù)交炷翑嚢铏C接料斗?；炷翑嚢铏C裝完料以后，停止上料。再開混凝土攪拌機?；炷翑嚢韬靡院螅匍_皮帶機移動小車。把皮帶機運送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機，開水泥制管機。打開攪拌機放料口，攪拌好的混凝土流入移動皮帶內(nèi)，運輸?shù)剿喙苣＞邇?nèi)。制管初期懸輥的轉(zhuǎn)速稍慢，慢慢地調(diào)高轉(zhuǎn)速。水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中，首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動模具旋轉(zhuǎn)。模具內(nèi)的物料在離心力與模具內(nèi)壁的摩擦力作用下，分布在模具內(nèi)壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續(xù)加料，使管內(nèi)密度越來越高。加料結(jié)束后，使模具與水泥管高速旋轉(zhuǎn)。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實程度達(dá)到要求，水泥管成型。水泥制管機外加劑能進(jìn)步新拌混凝土的事情性能、改進(jìn)施工情況，進(jìn)步硬化混凝土的力學(xué)性能和歷久性，同時可節(jié)省水泥、低落本錢、加速施工速率。然后，把移動皮帶開到水泥制管機外。用龍門吊把模具與水泥管吊住，再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地，讓水泥管自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)完畢后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。

　　2. 水泥制管機組電氣控制

　　2.1 主回路電路

　　水泥制管設(shè)備電氣控制的主回路電路機組中有七臺電機。料車卷揚機、移動皮帶機小車、混凝土攪拌機需要正反轉(zhuǎn)運行。其它電機只需要正轉(zhuǎn)運行。水泥制管機驅(qū)動電機為電磁調(diào)速電機，額定功率為：90kw。其它電機功率分別為：水泥給料皮帶與碎石給料皮帶：2.2kw，卷揚機：4kw，攪拌機：7.5kw，皮帶輪：2.2kw，移動小車2.2kw。涵管的用途很多，在全段圍堰堤壩下用于引水管道，在一般情況下用于輸水管道，在城市中可用于供水和排水管道。機組總裝機容量為110.3kw。

　　2.2 控制電路

　　水泥制管設(shè)備的電力控制電路電氣控制原理描述如下：水泥制管機由90kw電磁調(diào)速電機驅(qū)動。離合器線圈由電磁調(diào)速控制器JD1A-90調(diào)壓供電，調(diào)壓調(diào)速，帶轉(zhuǎn)速負(fù)反饋。水泥，碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷揚機由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動按鈕自鎖。因為行程短，加料時間短，才采用手動按鈕控制。移動皮帶、移動小車、攪拌機均勻由自按鈕控制，但帶自鎖。所有按鈕都安裝在機旁。這種養(yǎng)護(hù)方式的優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。所有電機過載保護(hù)均由熱繼電器擔(dān)負(fù)。

關(guān)于水泥制管設(shè)備的一些信息大家還是比較好奇的，因為隨著現(xiàn)在社會發(fā)展的進(jìn)步，很多的工程要求也是要求非常嚴(yán)的，那么當(dāng)然是用的水泥制管設(shè)備等建筑設(shè)備的使用要求也是很高的。但是大家都知道水泥制管設(shè)備的類型也是非常高的，下面給大家完善介紹一下離心式與懸錕式鋼筋排水管的異同點。水泥管，也稱涵管，是一種埋設(shè)于地表以下的管道，一般用鋼筋混凝土澆筑而成，俗稱水泥管。

　　目前，在國內(nèi)鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)工藝主要有離心、懸輥兩種種工藝

　　下面我們來分析一下這兩種工藝的特點：

一、離心工藝的特點

　　在離心成型過程中，管模連同混凝土在離心機上以一定的旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動，混凝土在離心力作用下分布于管模內(nèi)表面并形成密實的結(jié)構(gòu)，這種以離心法成型的混凝土稱為離心混凝土。

　　離心混凝土的基本特點是，由于離心力的作用使混凝土中的固相粒子沿著離心方向沉降，與此同時將多余的水分排出，從而形成密實的混凝土結(jié)構(gòu)，由于混凝土系由多種固相組分組成，在離心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分層現(xiàn)象，內(nèi)壁是水泥漿層，靠外壁是混凝土層，中間夾著一層水泥砂漿，這種分層現(xiàn)象是在混凝土離心過程中發(fā)生的。其缺點是混凝土產(chǎn)生內(nèi)外分層，破壞原設(shè)計混凝土級配，降低強度，其強度比普通砼強度降低6%以上，內(nèi)壁水泥漿層強度降低更大，由于內(nèi)壁水泥漿層水灰比大、強度低、因而耐磨性能差，水泥漿收縮大，放置時間一長，內(nèi)壁容易出現(xiàn)裂縫。離心工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢漿液污染環(huán)境。調(diào)試中要注意正確選擇功能，設(shè)定很佳技術(shù)參數(shù)，注意很低頻率不宜低于5Hz，以確保低速的穩(wěn)定性，很高頻率不宜超過50Hz，以確保長期運行的可靠性。

　　如果嚴(yán)格掌握生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的水泥管具有尺寸標(biāo)準(zhǔn)、光滑度高、抗?jié)B能力強的優(yōu)點。

二、懸輥工藝的特點

　　懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下，靠輥軸的輥壓力、振動力、離心力密實成型的。其工藝特點，制管時填料必須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓，一般要求管子的成品應(yīng)超厚2-3mm。該生產(chǎn)工藝簡單易用，成型可靠，設(shè)備故障率低，便于維修，使用壽命長?？墒褂脵C械喂料，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度。目前，在國內(nèi)生產(chǎn)鋼筋排水管的企業(yè)中，大都采用這種設(shè)備。水泥制管模具設(shè)備都較大且笨重，因此盡量減少因加工精度不高而引起設(shè)備部件撞擊與磨擦發(fā)出的噪聲是十分必要的，而正確校對設(shè)備中心，保持動質(zhì)量平衡亦是不可缺少的。

水泥制管機的使用在建筑工地上是非常常見的，因為面對現(xiàn)在建筑工程的緊迫進(jìn)度，大家在選擇設(shè)備時還是會有限選擇合適的設(shè)備的，那么水泥制管機也是大家廣泛使用的設(shè)備。但是隨著現(xiàn)在科技的發(fā)展與進(jìn)步，大家對設(shè)備的種類了解的不是很多。其中有一款電動水泥制管機受歡迎的程度非常高。那么大家選擇電動水泥制管機是因為設(shè)備的哪些優(yōu)良前衛(wèi)的性能呢，下面給大家介紹一下其執(zhí)行力的問題。使用變頻節(jié)能技術(shù)是水泥制管機改造的一個關(guān)鍵方法，我們有什么需要注意的呢。

　　電動水泥制管機執(zhí)行機構(gòu)的可靠性是指它在規(guī)定的條件下，規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。

　　其中“規(guī)定的條件”可概括為如下四個方面。

　?、侪h(huán)境條件：指能影響電動水泥制管機執(zhí)行機構(gòu)性能的環(huán)境特性，如溫度，濕度，氣壓，磁場，機械沖擊，振動，粉塵等條件。

　?、趧恿l件：指能影響電動水泥制管機執(zhí)行機構(gòu)性能的動力特性條件，如電機條件等。

　?、圬?fù)載條件：指能影響電動水泥制管機執(zhí)行機構(gòu)性能的負(fù)載特性，如力矩，被控對象的類型與特性等條件。

　?、苁褂镁S護(hù)條件：電動水泥制管機執(zhí)行機構(gòu)的可靠性只有在使用中得以實現(xiàn)，并在維護(hù)中得到提高。所謂的使用和維護(hù)條件，首先是指完善的使用和維護(hù)保養(yǎng)；其次是維修者必須達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)水平。