有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是十分理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作十分方便，勞動強度極低。

　　過濾洗滌干燥三合一廣泛應用于化工、電子、等行業(yè)生產線中，設備集合了生產線內多種工藝流程，旨在減少不必要的工藝流轉帶來的產品污染及生產環(huán)境污染、提高生產效率和提升產品精度。針對不同產品的生產工藝精度要求，設備可進行不同形式的定制匹配。

　　1、過濾階段：產品的濾餅和母液的分離，濾餅厚度可達500mm。

　　2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

　　3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

采用離心機萃取工藝替代傳統(tǒng)的罐式萃取工藝,通過考察萃取過程的諸多影響因素,優(yōu)化了萃取工藝參數(shù),改善了對不同物料的操作彈性,提高了中間體質量和收率。通過對青鈉晶習的研究,確定了優(yōu)化的結晶工藝參數(shù),并在此基礎上對結晶設備進行了系統(tǒng)的改造,解決了青鈉晶習不整齊、易破碎、粒度分布不集中的問題。通過試驗驗證過濾、洗滌、干燥過程中不同的操作條件與抽濾速度、干燥時間、產品晶習的關系,優(yōu)化了“三合一”操作,解決了過濾、干燥時間長,產品晶習細碎、流動性差的問題,實現(xiàn)“三合一”自動排料和自動分裝系統(tǒng)的正常運行。

橡膠硫化促進劑M提純連續(xù)生產裝置 全密閉筒錐三合一過濾洗滌干燥機實現(xiàn)溶劑法提純橡膠硫化促進劑生產線機械化和自動化，有效解決溶劑揮發(fā)、降低生產能耗，具有操作環(huán)境安全，勞動強度小，運行成本低等優(yōu)點。針對酸堿法提純工藝會產生大量廢水問題，無錫市雙瑞機械有限公司研發(fā)生產的全密閉筒錐三合一過濾洗滌干燥機較大程度減少廢水量。