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高聚物的 HPMA為低分子量聚電解質(zhì),一般相對分子量為400~800,無毒,易溶于水,具有良好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性,分解溫度在330℃以上。pH值高時,高溫(<350℃)具有明顯的溶限效應(yīng)。該制劑適合于堿性水溶液或與其他混合使用。在300℃以下, HPMA仍然具有良好的碳酸鹽分散阻垢效果,阻垢時間可達(dá)100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高溫性,已被廣泛應(yīng)用于閃蒸裝置中,海水淡化低壓鍋爐,蒸汽機(jī)車,脫水,輸油管道和工業(yè)循環(huán)冷卻水等領(lǐng)域。此外, HPMA具有一定的緩蝕作用,與鋅鹽配合使用效果更佳。
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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有機(jī)鹽進(jìn)行循環(huán)冷卻水、油田注水、脫水和低壓鍋爐爐內(nèi)處理,對水垢的生成有很好的抑制作用,去除舊垢的能力可達(dá)98%。在 HPMA與鋅鹽復(fù)合時,可以有效地防止碳鋼腐蝕。
由于 HPMA是酸性物質(zhì),應(yīng)避免與皮膚、眼睛等接觸,接觸后用大量清水沖洗。
吸附在固體微粒的表面,使液-液或固-液之間的界面張力降低。凝結(jié)的固體顆粒表面容易受潮。
聚合物型分散劑,在固體顆粒表面形成一層吸附層,增加固體顆粒表面的電荷,增加顆粒間的反力,形成立體阻隔。
使固體顆粒表面形成雙分子層結(jié)構(gòu),使外層分散劑極性端與水的親合力增強(qiáng),使固體顆粒更易受水的浸潤.固體顆粒間由于靜電排斥而相互排斥。
使體系均勻,增加懸浮性,不沉淀,使整個體系具有物化性質(zhì)。使用上述分散劑,可將液體中的固體顆粒穩(wěn)定地分散。
分散劑是一種表面活性劑,它可以使固體顆粒的表面快速濕潤,并使固體顆粒之間的能量壘上升到足夠高。可用于染料,顏料,水泥,造紙,陶瓷等工業(yè)中。
分散劑的種類很多,根據(jù)分散介質(zhì)的不同,可以把分散劑分為水性介質(zhì)用分散劑和非水性介質(zhì)用分散劑,前者又包括陰離子型、非離子型等。分散劑中有一種大分子分散劑叫做超分散劑,它是為了解決有機(jī)介質(zhì)中顏料微粒的分散性而研制的。
分散劑效果
分散劑可以降低天然橡膠和合成橡膠的粘度,具體表現(xiàn)為門尼粘度值下降,改善了膠料的流動性,降低了混合時間和能量消耗,加速了填料碳黑的分散。
分散劑在國內(nèi)應(yīng)用時間不長,主要是應(yīng)用于輪胎橡膠,在其他領(lǐng)域的應(yīng)用尚待開發(fā)。目前國內(nèi)分散劑產(chǎn)品正逐步發(fā)展,現(xiàn)有產(chǎn)品在性能上接近國外品牌,而且價格也有優(yōu)勢。分散劑在輪胎橡膠中的作用,主要是降低煉膠的門尼粘度,使粉料分散均勻,提高各種膠料之間的親和力,使膠料的加工性能得到提高,各批次之間的質(zhì)量比較穩(wěn)定,產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和截面質(zhì)量得到提高。
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在涂料中含有成膜物質(zhì)、溶劑(水)、顏填料、助劑等。在涂料中所占比例zui小的是助劑,同時也是不可忽視的重要成分。下面我來談?wù)勎覍λ酝苛现兴稚┑氖褂玫目捶ǎ悍稚┯泻芏喾N,初步估計,在現(xiàn)存世界上,有1000多種以上的分散作用。從結(jié)構(gòu)上可分為:①陰離子型、②陽離子型、③非離子型、④雙性型、⑤電中性型、④高分子型、⑤高聚物型、超分散型。為非極性基帶正電的化合物。產(chǎn)品品種為十八碳烯胺醋酸十八碳烯胺醋酸鹽。烴基季銨鹽、氨基丙胺二油酸酯、季胺鹽、特殊改性多氨基酰胺磷酸鹽等。陽離子型表面活性劑吸附力強(qiáng),對炭黑、各種氧化鐵、有機(jī)顏料類分散性較好,但要注意與基料中的羧基發(fā)生化學(xué)反應(yīng),注意不能與陰離子分散劑同時使用,使用時要謹(jǐn)慎。大多數(shù)分散劑都是通過潤濕、研磨、分散、偶聯(lián)和包裹穩(wěn)定的過程來實現(xiàn)分散填料。而且在水性涂料中,由于成本控制的原因,又不能用更昂貴的分散劑。目前市場上使用的大多是陰離子型和非離子型潤濕劑。其原理是低表面張力,迅速潤濕顏料顆粒,再通過高剪力,如分散機(jī)、研磨機(jī)等,使顏料顆粒形成一種半絮凝狀(稱為可控絮凝)的分散體。推薦選用大分子和解絮凝作用的分散劑配合使用,效果更佳。在使用增稠劑時,應(yīng)盡量使用一些不影響光澤、不會變稠的增稠劑。
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說實話,分散劑在工業(yè)生產(chǎn)中能做些什么呢?
防止粗化和提高儲藏穩(wěn)定性若選用不合適的分散劑,色漿粗化或混凝造成的色變不是人人希望的。分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素,除了樹脂體系外。分散性較差的色漿將發(fā)生返粗、沉降和著色力降低。