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3D打印手板模型滿意的選擇“本信息長(zhǎng)期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-05 07:58  






怎么解決手板質(zhì)量問題?

為了解決手板質(zhì)量問題,需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān):

  1.在工藝制定階段,通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析,預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷,從而制定一個(gè)具有質(zhì)量的制造工藝方案;

  2.實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化;

  3.建立數(shù)據(jù)庫,并不斷對(duì)其總結(jié)優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統(tǒng),得出優(yōu)化解決方案。

  4.完善的企業(yè)內(nèi)部管理。企來的管理強(qiáng)度在把關(guān)的重要的眾所周知的,一個(gè)企業(yè),要有完善的質(zhì)量把關(guān)系統(tǒng),主管的經(jīng)驗(yàn)要十分豐富。

  把好以上四道關(guān),生產(chǎn)高質(zhì)量的手板不是問題。



手板打磨的原因

在生產(chǎn)手板產(chǎn)品的時(shí)候,一定要對(duì)手板模型進(jìn)行打磨處理。在對(duì)某個(gè)零部件利用機(jī)器進(jìn)行加工了以后,很難避免會(huì)在上面出現(xiàn)一些毛邊或者是痕跡,在處理這類問題的時(shí)候就需要通過人工的方式來進(jìn)行解決了。一般情況下都會(huì)利用拋光膏來進(jìn)行拋光處理,也有用砂紙來打磨處理的。這些SLA手板表面處理細(xì)節(jié)你需要知道SLA手板在表面處理這一塊,堅(jiān)持采用人工精細(xì)打磨拋光,保證產(chǎn)品的每個(gè)細(xì)節(jié)都能處理到位,避免出現(xiàn)機(jī)器加工的死角,導(dǎo)致影響產(chǎn)品的外觀。而在這個(gè)過程中還可以通過噴灰的方式來檢查的拋光處理的效果。



手板模型精加工表面處理有哪些方法?

1、手工研磨拋光

  該方法不需要特殊的設(shè)備,適應(yīng)性比較強(qiáng),主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平,效率低(約占整個(gè)手板模型周期的1/3),且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,質(zhì)量不穩(wěn)定,制約了我國手板模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r,暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。醫(yī)i療器械手板模型的必要性:(1)檢驗(yàn)外觀設(shè)計(jì):手板不僅是可視的,而且是可觸摸的,他可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來,避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。

2、數(shù)字式手板拋光機(jī)

  這種拋光工具采用數(shù)字化控制,數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù),備有整套磨頭及磨料,半自動(dòng)拋光,具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定,重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍:a,材料:各種手板材料,包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。2、物流出貨:完全符合市場(chǎng)的一切需要,根據(jù)產(chǎn)品,都有配套的物流商。b,手板表面尺寸:100×100(mm)-1,500×3,000(mm)?!?





1、 超聲波手板拋光機(jī)

  該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光,拋光后不塌棱角,不影響手板模型的精度。大型醫(yī)i療桌子,大的鈑金件折彎,找到相應(yīng)廠家,就可以接單,一次性者好,供應(yīng)鏈強(qiáng)大。采用該工具進(jìn)行拋光,可快速對(duì)粗糙表面整i形拋光,不受工件形狀、材料硬度限制,對(duì)原始表面粗糙度沒有要求,功效比較高。 

2、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

  采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%~60%加工工時(shí) ;高速銑削的型面表面質(zhì)量好,可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋;2、不光是將模型加工制作出來,更重要的是找出產(chǎn)品內(nèi)在的生命力和氣質(zhì)。高速銑削能加工45~60HRC硬表面,精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm,減少手工拋光工時(shí) ;省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié),顯著縮短制模周期。




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