粉末配料系統(tǒng)特點:采用螺旋送料機切料,穩(wěn)定可靠,配料精度高

粉末配料系統(tǒng)特點： 系統(tǒng)基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計，具有良好的可擴展性。模塊化設(shè)計，規(guī)范通用組態(tài)軟件，具備手動/自動、遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，操作簡單，維護便當(dāng)。 1，采用螺旋送料機切料，穩(wěn)定可靠，配料精度高。 2，粉末配料系統(tǒng)的處理在完全封閉的環(huán)境中完成，無粉塵飛揚，可有效防止粉塵; 3，采用全自動控制，PLC人機界面，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制; 4，系統(tǒng)可快速實現(xiàn)定量送料，測量準(zhǔn)確可靠; 5.實現(xiàn)配方的管理，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

自動配料系統(tǒng)溢料的原因

自動配料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋： 1、設(shè)備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。 (3)機器合模力不足。選擇自動配料注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。

自動配料系統(tǒng)溢料的兩大原因

自動配料系統(tǒng)溢料的兩大原因 自動配料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到自動除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。自動配料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 自動配料注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。