催化燃燒設備是典型的、固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降不算高活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加不慢了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較不算高的起燃溫度條件下，發(fā)生沒有焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的物的方法。守舊的廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服守舊廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒設備來對廢氣進行凈化處理。鋼鐵廠生產(chǎn)主要包括燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、不怕火材料、動力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠有排放大量和廢氣的各種爐窯。

催化燃燒機器設備廢氣處理方式關鍵包含三一部分吸附氣體全過程、脫附氣體全過程，催化燃燒全過程： 1、吸附氣體步驟運用活性炭的物理化學性能對VOC廢氣開展吸附，且蜂巢狀活性炭比表面大、吸附特點，將廢氣吸附到活性炭的細孔中，進而使氣體得到凈化處理，凈化處理后的氣體再利用離心風機排盡； 2、脫附氣體步驟當活性炭微孔板吸附飽和狀態(tài)時，將無法再開展吸附，這時運用催化反應床造成的高溫熱氣對活性炭開展脫附，活性炭微孔板中的物遇高溫后全自動擺脫活性炭，使活性炭； 3、脫附出來的物已被濃縮（濃度值較以前提升幾十倍）并被送進催化燃燒室開展催化燃燒，在金屬催化劑上在250～300℃開展催化反應，使其轉換為的CO2和H2O排出來，當廢氣濃度值做到2000PPm之上時，廢氣在催化劑床可保持起火，無需此外再次加溫，點燃后的廢氣一部分立即排到空氣，絕大部分熱氣旋被再度循環(huán)系統(tǒng)送到吸附床，用以對活性炭的脫附。那樣既能達到點燃和脫附所需能源，又能做到節(jié)能環(huán)保的目地，后的活性炭可用作下一次吸附。 該設施可選用雙供氣持續(xù)工作中，勞動量比較大時設2個吸附床更替轉換應用，一個催化燃燒室，先將廢氣經(jīng)在其中一個活性炭吸附床對氣旋中的廢氣開展吸附，當活性炭快做到飽和狀態(tài)時吸附床兩邊的密閉式閘閥與此同時關掉，即終止吸附工作中，與此同時另一臺吸附床全自動開啟逐漸接任吸附工作中。這般至今兩部吸附床轉換運作可建立大勞動量的持續(xù)工作中，有時候為了能提升催化燃燒機器設備的使用期限，能夠在催化燃燒機器設備以前增設一臺預備處理機器設備，比如洗滌塔、干試過濾裝置或是除塵設備，這種設施能夠過慮廢氣中的粉塵及黏性成份。

催化燃燒裝置機器設備中的催化劑降解以及滲油緣故 一、催化劑高溫煅燒 催化劑反映溫度過高卻會造成 催化劑表面活性成分的煅燒（顆粒增大），催化劑比表面下降、銜接氫氧化物中間的固相反映，以及改變的產(chǎn)生，這種均為造成 催化劑活性的下降，因而在應用環(huán)節(jié)應防止催化劑的高溫沖擊性。 二、催化劑表面結炭 在試驗室中一般選用實體模型反映來點評催化劑性能，如、乙酯、這些，還可以選用混和來檢測催化劑的性能，一般難以觀測到表面積碳。殊不知在具體應用中，VOCs的成分比較復雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點的，低熔點，揮發(fā)物有機化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、粉塵等化學物質。尤其是油霧和高熔點有機化合物的存有，促使在催化劑表面產(chǎn)生結炭，結果促使催化劑活性的下降。 三、VOCs有機廢氣中的粉塵 假如VOCs有機廢氣中包含較多粉塵，因為根據(jù)催化劑的氣旋速度更快，一方面粉塵磨擦催化劑表面造成 催化劑表面活性化學物質的外流，另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個要素均會造成 催化劑活性下降。因而針對高粉塵工業(yè)廢氣，在機器設備前面需要加上除塵器設備。

催化燃燒設備選擇的時候需要注意這幾點

目前市場上只能吸附不能燃燒的假催化燃燒設備很多，催化不成功甚至。這種產(chǎn)品只是外觀上高度模仿催化燃燒，內部結構大打折扣。產(chǎn)品會直接導致催化溫度達到，無法催化，效果是只買一個大的活性炭吸附箱。催化燃燒設備須配備單獨的熱交換器、保溫層、氣動閥、隔爆閥、溫度探頭、氮氣阻燃、消防措施等配套設備。

一般要根據(jù)處理廢氣的溫度來確定，因為不同的溫度會有不同的材料選擇。比如高溫廢氣處理，建議選用304不銹鋼催化燃燒設備，由于廢氣溫度和屬性會對設備產(chǎn)生化學反應和腐蝕。

相反，如果處理后的廢氣溫度不高，對壽命或預算略低，需要耐酸堿的廢氣處理，建議選用201材料，價格略低于304不銹鋼，相對較好，是304不銹鋼的替代品;

催化劑活性和催化劑載體的形狀直接影響催化燃燒的凈化效率。因此，在選擇時，應考慮催化劑活性和催化劑載體的形狀，以達到大的凈化效率。