不銹鋼反應釜的處理任務

對于大型工件的處理，主要存在以下困難： 1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時間太 長; 2、要有配套靈活的起吊設備; 3、要有適宜的裝卸場地。 因此，承接一臺不銹鋼反應釜的處理任務，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學鍍鎳將工件入槽浸鍍 的工藝方法，將反應釜固定，用泵來完成釜內(nèi)的前處理和化學鍍鎳。 該反應釜是一臺聚攪拌釜，采用碳鋼制造化學鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上，利用化學鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。

高壓反應釜加氫怎么清洗

高壓反應釜加氫。 1、檢查各閥門是否關(guān)嚴。 2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。 3、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。 4、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥充氮氣使內(nèi)釜壓力P=0.2Mpa后關(guān)閉氮氣減壓閥，關(guān)閉進氣閥，保持約2分鐘看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關(guān)閉排氣閥。 6、重復第5步操作一遍。 卸裝 放完料的釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行 1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘。此時方可打開釜蓋對釜內(nèi)壁進行清洗。 2、清洗時必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下稍充一下氮氣。 3、暫時不用的反應釜，將反應釜內(nèi)加入70體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

反應釜的修補

反應釜的修補 1.焊縫和母材應平穩(wěn)過渡。 2.焊縫的部分底切深度不得大于0.5mm，底切連接長度不得大于100mm。 3.焊縫應無裂紋，裂紋，熔深，熔合不足，夾渣和氣孔等缺陷。 4.應清除焊縫兩旁的熔渣和飛濺物。 5.維修后不得出現(xiàn)交叉焊縫。 兩個相鄰圓柱體之間的縱向接縫以及頭部和相鄰圓柱體部分的縱向接縫應交錯排列，并且間距應大于簡化版本厚度的三倍且不小于100mm。 6.焊縫的修補不應超過兩次。 7.焊條的材質(zhì)應正確，并應選擇焊條； 焊劑必須干燥并根據(jù)需要采取。 8.焊接后的鍋體必須進行水壓強度測試。