使用鑫諾家的切削液應(yīng)該注意什么：

1、使用本產(chǎn)品能充分保持環(huán)境的清潔，特別當(dāng)和同類產(chǎn)品比較時(shí)，您會(huì)發(fā)現(xiàn):加工后產(chǎn)品能留下一層輕質(zhì)的液膜，能被輕松清除，方便了清潔維護(hù)管理。

2、產(chǎn)品有效的防止了細(xì)菌和真菌的侵蝕影響，節(jié)約了保管維護(hù)的成本。該品亦有良好的潤(rùn)濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。

3、該產(chǎn)品特別能夠防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連;同時(shí)能有效防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。

4、產(chǎn)品含有潤(rùn)滑增效劑，用來改進(jìn)加工部件的表面質(zhì)量，并且延長(zhǎng)我們刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑料和化合物。

5、用戶利用現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備，并且按照通用的處理方法就能進(jìn)行產(chǎn)品的廢棄處理。

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤(rùn)滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會(huì)因?yàn)榍邢鞫l(fā)熱，就會(huì)產(chǎn)生熱變形，而切削液會(huì)在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時(shí)在工件切削時(shí)，工件有可能會(huì)和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。

切削液非常廣泛的運(yùn)用在我們生活中，切削液的用量也是根據(jù)被清洗的機(jī)器材料來決定的，今天和大家列舉幾個(gè)常見的刀具：

1、工具剛刀具：其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

2、高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎(chǔ)的好品質(zhì)合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的蕞高溫度可達(dá)600℃。使用高速剛刀具進(jìn)行低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多的煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒壞，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

3、陶瓷型刀具：采用氧化鋁（Al2O3）、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常用水基切削液。

4、金剛石刀具：具有極高的硬度，一般采用干切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

切削液的操作方法:

1、選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速 攪拌下加入切削液（原液）.配制切削液時(shí),原液的加入速度保持均穩(wěn). 

需要特別注意:切削液原液和水的加入順序不能顛倒，盡量不要在機(jī)床的油 池（槽）內(nèi)直接調(diào)配工作液.在實(shí)際操作中，我們經(jīng)?？吹焦と嗽谂渲?切削液時(shí)隨意性較大，操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水,加濃縮 液，攪拌后覺得切削液濃度不夠,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水, 一切以感覺為主.（切忌只加水，不加原液），認(rèn)為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20,明天也許是1:10或1:30,這必定會(huì)對(duì)切削液產(chǎn)生嚴(yán)重影響.水溶性切削液在實(shí)際使用過程中，不同的加工形式對(duì)潤(rùn)滑和冷卻的要求是不一樣的.一般規(guī)律是切削負(fù)荷越大，潤(rùn)滑要求越高，則切削液配制濃度相對(duì)越大;加 工速度越高則對(duì)冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對(duì)低一 些.一般情況下切削負(fù)荷的變化規(guī)律是:磨削〈車削〈飩削〈拉削,而加 工速度則正好相反.