導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜密封失效的部件以及出現(xiàn)這種問題的原因

電加熱反應(yīng)釜內(nèi)由于有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所以對密封的要求比較高，但是受多種因素的影響，失效現(xiàn)象偶爾會出現(xiàn)，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的主要原因我們做出如下分析。 　　一、電加熱反應(yīng)釜密封失效主要有以下幾種形式：即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運轉(zhuǎn)等因素引起。釜用機械密封解體后密封面無劃痕和磨損，因此可以排除密封面物理損傷方面的原因。 　　二、釜內(nèi)密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多，同時結(jié)合機械密封失效的諸多表現(xiàn)，初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。 　　三、電加熱反應(yīng)釜可在200℃使用，常見的腐蝕位置包括了機械密封動環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，一些腐蝕性物料也會給與之接觸的金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕。 　　導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜密封失效的部件以及出現(xiàn)這種問題的原因包括了以上知識，希望大家在使用時多加注意，遇到問題及時解決。

不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項

高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。

反應(yīng)釜維護及安全(圖文)

反應(yīng)釜維護及安全

1.應(yīng)嚴(yán)格按科勞企業(yè)產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2.嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。

3.所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。

4.電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。

快速解決高壓磁力反應(yīng)釜的故障

快速解決高壓磁力反應(yīng)釜的故障： 1、磁力攪拌器內(nèi)噪音過大 原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。 解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。 2、反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小 原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。 解決方案：可及時通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。 3、反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏 原因：閥門密封面損壞。 解決方案：更換閥桿。 4、反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏 原因：由于螺栓松動，密封墊變形。