修補材料與基質(zhì)混凝土的相容性關(guān)系

修補材料必須是低收縮材料，否則將在修補層中產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。布里爾等人強調(diào)修補材料的低收縮性。修補材料的蠕變特性應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境來確定，使修補材料與基體混凝土結(jié)合良好，應(yīng)力處于較低的范圍內(nèi)；熱膨脹系數(shù)、彈性模量、泊松比等。修補材料的厚度應(yīng)盡可能與基體混凝土的厚度一致。在溫差和應(yīng)力的作用下，材料界面不會出現(xiàn)應(yīng)力集中，保證界面結(jié)合良好。修補材料的抗拉強度必須優(yōu)于基體混凝土，因為目前各種修補材料一般都有足夠的工程抗壓強度，但實際上修補材料很容易產(chǎn)生拉應(yīng)力，所以必須先選擇抗拉強度較高的修補材料；修補材料必須具有優(yōu)異的疲勞性能和較強的結(jié)合力，以保證修補材料的耐久性。在加筋路面中，修補材料必須具有與基體材料相似的孔隙率和電阻率。如果修補材料的孔隙率和電阻率相差很大，修補區(qū)域和基體混凝土區(qū)域之間的溶液電位差將增大，特定區(qū)域鋼筋的電化學(xué)腐蝕將加劇，導(dǎo)致修補失敗。由于裂縫的存在，外部環(huán)境中的水滲透到混凝土中，裂縫越深，水的滲透距離越長，將各種化學(xué)侵蝕因素帶入內(nèi)部。修補材料必須具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、低化學(xué)活性、優(yōu)異的鋼筋保護性，并且與水泥混凝土中的骨料不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。

鋼筋混凝土梁垂直裂縫或斜向裂縫

這種裂縫在施工階段經(jīng)常出現(xiàn)，在使用過程中也會出現(xiàn)，屬于荷載作用下的裂縫。豎向裂縫大多發(fā)生在梁跨中部，主要是由于正截面抗裂性和抗彎強度不足。由于斜截面抗裂性和抗剪強度不足，斜表面裂縫大多出現(xiàn)在梁的兩端。如果判斷這兩種裂縫是由設(shè)計引起的，則主要是由于截面尺寸選擇不當(dāng)，正截面受拉鋼筋較小，斜截面橫向鋼筋較少。在施工質(zhì)量控制方面，混凝土實際強度達不到設(shè)計強度，主受拉鋼筋保護層過大而不能移位或放得少，橫向鋼筋過小，施工荷載過大；這主要是由過載引起的。路基處理不當(dāng)會導(dǎo)致路基支撐力不均勻或路基強度不足，從而導(dǎo)致貫通裂縫。

這種裂紋出現(xiàn)在主次梁結(jié)構(gòu)體系中。其特征在于，在次梁與主梁的交接處，次梁下部兩側(cè)出現(xiàn)斜裂縫，這是由于荷載過大造成的。主要原因是:混凝土強度太低，配筋或懸掛筋配置不夠，懸掛筋移位。防治措施是:根據(jù)施工圖紙和設(shè)計規(guī)范要求配置橫向鋼筋，確保施工中混凝土質(zhì)量符合要求，確保鋼筋保護層準(zhǔn)確不移位。這種裂縫需要加固。如果裂縫嚴(yán)重，寬度可達2——3毫米，但深度不會超過板的上凸緣厚度。處理它的簡單方法是粘鋼板。

鋼筋混凝土柱

(1)柱沿鋼筋方向開裂

這些裂紋大多是在使用過程中逐漸出現(xiàn)的。對于沿柱縱向主筋位置的裂縫，裂縫的長度和寬度有隨時間增加的趨勢，深度一般達到主筋位置。絕大多數(shù)這種裂縫是由于鋼筋的腐蝕和膨脹造成的。裂縫產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施與上述主筋鋼筋混凝土裂縫相似。

(2)鋼筋混凝土柱水平裂縫和水線裂縫

這種裂縫只有在模板拆除時或拆除后才能發(fā)現(xiàn)。其特點是沿柱的四角經(jīng)常出現(xiàn)水狀裂縫，呈不規(guī)則裂縫。在嚴(yán)重的情況下，沿柱高間隔(300——1200毫米)出現(xiàn)橫向裂紋。裂縫的寬度不同。用肉眼仔細(xì)觀察，輕的可以看到，重的為2——3毫米，深度大多不超過30毫米。這些裂縫屬于塑性收縮和干縮裂縫，干得太快。原因是:模板太干，熱天沒有采取保護措施，覆蓋保濕工作太差。預(yù)防措施是充分澆水濕潤模板，加強覆蓋和濕潤保護。這種裂縫是在拆模后逐漸產(chǎn)生的，其性能特點是:水龜狀裂縫:這種裂縫在梁的上下邊緣較為常見，沿梁的整個長度分布不均勻，裂縫較箍筋表面淺。處理方法如下:混凝土強度等級滿足結(jié)構(gòu)要求，裂縫應(yīng)用高強水泥砂漿或環(huán)氧水泥填縫封閉。如果混凝土強度等級不符合設(shè)計要求，除進行裂縫封閉處理外，還應(yīng)采用型鋼或混凝土套筒對柱進行加固。

(3)鋼筋混凝土柱縱向劈裂裂縫