真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)操作規(guī)程  濾布的清洗：  僅洗滌濾布并不能完全保證濾布的清潔，濾布會(huì)逐漸變臟，因此，一周或者兩周之后必須對(duì)濾布進(jìn)行清洗。通常在運(yùn)行時(shí)會(huì)有少量的溢流間歇的進(jìn)入給料罐，以保證過濾槽內(nèi)的液位的穩(wěn)定，過濾器的能力下降時(shí)，溢流增減并且濾布上的濾餅的厚度變薄，這是必須停止過濾，進(jìn)行清洗濾布，關(guān)閉過濾機(jī)進(jìn)料閥把物料全部排空，向槽內(nèi)加入40度～50度的熱水，轉(zhuǎn)鼓浸到5—10cm，每立方水中加入3kg的生物皂洗滌劑，重新開動(dòng)轉(zhuǎn)鼓并調(diào)節(jié)到低轉(zhuǎn)速，濾布洗滌時(shí)應(yīng)堅(jiān)持三到四個(gè)小時(shí)，然后排掉清洗液注入污水管，用洗滌噴槍清洗器表面，使之不含有洗滌劑為止。另一種辦法就是更換濾布，將要洗滌的濾布在一寬敞平整的場(chǎng)地上伸展開來，用毛刷沾洗滌劑進(jìn)行仔細(xì)的清潔，待兩面全部清洗完畢后，用清水沖洗干凈，并放在室內(nèi)自然晾干（濾布在陽光新會(huì)加速老化）。只有少數(shù)小型帶式真空過濾機(jī)可進(jìn)行整機(jī)安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝部件。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)安全要求

系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號(hào)出現(xiàn)“大警報(bào)”，應(yīng)立即分

流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入?；到y(tǒng)。

系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動(dòng)”位置時(shí)，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作，應(yīng)*定專人操作。

預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)特點(diǎn)

　　預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓特色與特長(zhǎng)，預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)一般用于含粘性雜質(zhì)物料的連續(xù)過濾，其優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)分離徹底、過濾速度快、料液澄清、勞動(dòng)強(qiáng)度低和工作區(qū)環(huán)境好。

特點(diǎn)：在正式過濾前，先在濾布上涂上一層助濾劑（預(yù)涂層），然后，進(jìn)行過濾操作，預(yù)涂層為過濾介質(zhì)，起過濾作用。

工作原理：濾液通過過濾區(qū)段的預(yù)涂層和濾布過濾后，由排出管排出。卸料時(shí)，刮*將濾餅連同一層預(yù)涂層刮下，被刮預(yù)涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內(nèi)含有預(yù)涂層原料。