濟南章丘市協(xié)進機械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。環(huán)形鍛件的材質(zhì)可以根據(jù)客戶的要求而制作，大型的環(huán)形采用的是自由鍛加工而成，較小的環(huán)形是模鍛而成。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

合理安裝齒圈注意事項：

1、安裝中應(yīng)嚴格控制大齒圈的徑向跳動和端面跳動。

2、大齒圈與小齒輪的軸向相對位置偏差不大于±2mm。

3、檢查齒面接觸情況，接觸斑點沿齒高方向不少于40%，沿齒寬方向不小于50%。

4、在烘干機大齒圈安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒圈與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒圈小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒圈裝在筒體上，轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒圈的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格。

5、減速器的低速軸應(yīng)與齒輪軸同心，其同軸度公差為0.2mm，減速器的橫向水平及縱向斜度應(yīng)在減速器殼體的加工結(jié)合面上測定，允許誤差為±0.05mm/m。

6、在冷態(tài)下將設(shè)備大齒圈盤動一周的任一角度上，大小齒圈間的齒頂間隙不得小于0.25M(M為齒圈模數(shù))。

濟南市協(xié)進機械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利?！緦＠f明】雙齒圈六缸泥漿泵技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及石油鉆采泥漿栗技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種雙齒圈六缸泥漿栗。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

輪齒嚙合剛度的影響　　

　　齒輪傳動系統(tǒng)動力學(xué)方程的求解方法研究現(xiàn)狀，由于輪齒嚙合剛度是隨時間變化的，即使不考慮其它非線性因素的影響，齒輪傳動系統(tǒng)也是參數(shù)激勵的受迫振動系統(tǒng)。常用的泥漿栗是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動栗的曲軸回轉(zhuǎn)，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在栗缸中做往復(fù)運動，在吸入和排出閥的交替作用下，實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。通常，齒輪系統(tǒng)動力學(xué)方程是一個多自由度的二階微分方程，根據(jù)動力學(xué)模型的不同，動力學(xué)方程主要有四種類型：

　?。?）線性時不變系統(tǒng)動力學(xué)方程；

　?。?）線性時變系統(tǒng)動力學(xué)方程；

　　（3）非線性時不變系統(tǒng)動力學(xué)方程；

　?。?）非線性時變系統(tǒng)動力學(xué)方程。

　　此外，根據(jù)分析目的不同，又可分為齊次和非齊次方程。前者屬自由振動方程，主要用于分析系統(tǒng)的固有特性即固有頻率、模態(tài)及穩(wěn)定區(qū)。后者則用于分析系統(tǒng)在內(nèi)、外激勵因素下的動態(tài)響應(yīng)。線性時不變系統(tǒng)也即線性振動系統(tǒng)，其動力學(xué)問題可以運用常規(guī)的線性振動理論及方法來分析、求解。經(jīng)過調(diào)質(zhì)之后硬度就不會很高，和調(diào)質(zhì)之前的材料硬度其實差異沒有特別的明顯出現(xiàn)，但是在力學(xué)性能還是會好很多的。線性時變系統(tǒng)即系統(tǒng)動力學(xué)方程具有線性的時間變化的系數(shù)，它主要是考慮齒輪隨時間變化的嚙合剛度引起的時變剛度系數(shù)。由于時變嚙合剛度的周期性，系統(tǒng)是具有周期系數(shù)的參數(shù)激勵振動系統(tǒng)。

　　非線性時不變系統(tǒng)即一般的常系數(shù)非線性振動系統(tǒng)，它主要考慮了各種非線性因素而將嚙合剛度作為常數(shù)，以著重考慮非線性因素對系統(tǒng)動態(tài)特性的影響?？紤]到時變嚙合剛度以及非線性因素對系統(tǒng)動態(tài)特性的影響，還需要運用非線性振動的理論和方法來分析。齒圈毛坯加工廠家只有在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時，走品牌、口碑與創(chuàng)新結(jié)合的道路，才能立足現(xiàn)有市場，開拓新的市場，實現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展壯大。非線性振動系統(tǒng)的解法往往因問題而異，至今無一個統(tǒng)一的通用解法，在齒輪系統(tǒng)非線性研究中，主要采用以下幾種解法：

　?。?）求振動周期解的數(shù)值積分法；

　?。?）非線性振動的定量分析；

　?。?）狀態(tài)空間法；

　?。?）求系統(tǒng)動力響應(yīng)的直接積分法。

　　對于多自由度非線性系統(tǒng)，數(shù)值方法是很有效的。直接積分法即逐步數(shù)值積分法，它無須將動力學(xué)方程變換成另一種形式，是分析非線性系統(tǒng)動力響應(yīng)行之有效的方法。

濟南市協(xié)進機械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。本發(fā)明通過曲軸本體與偏心凸臺之間的級偏心結(jié)構(gòu)、偏心凸臺與偏心輪之間的第二級偏心結(jié)構(gòu)的設(shè)置，采用兩個分體的左旋齒輪和右旋齒輪替代了傳統(tǒng)的人字齒齒圈，具有體積更小、重量更輕、力的傳遞更加均衡、工作功率翻倍的特點。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

1、齒輪加工行業(yè)現(xiàn)狀

改革開放30多年來，我國齒輪加工行業(yè)伴隨國民經(jīng)濟的快速發(fā)展取得了長足進步，產(chǎn)品門類齊全，廣泛應(yīng)用于航空船舶、裝備、汽摩農(nóng)機、機床工具、工程機械、軌道交通、水泥建筑、起重運輸、礦山冶金、電力能源、石油化工和儀器儀表等二十多個領(lǐng)域。形成了獨立完整的工業(yè)體系，行業(yè)骨干企業(yè)初步具備了全新產(chǎn)品開發(fā)能力，為振興裝備制造業(yè)作出了重要貢獻。?自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。

特別是近幾年，在汽車、風(fēng)電、冶金、礦山和基礎(chǔ)設(shè)施等快速發(fā)展的拉動下，全行業(yè)呈快速發(fā)展之勢。根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《2015-2020年中國齒輪加工行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級分析報告》數(shù)據(jù)顯示，截至2013年底，我國共有規(guī)模以上齒輪加工制造企業(yè)（年營業(yè)收入超過2000萬元）1057家；在使用大齒輪的過程中，急加速導(dǎo)致齒輪瞬間摩擦產(chǎn)生高溫自回火變軟將其磨損。2013年我國齒輪加工市場規(guī)模達到1661億元，比2005年的258億元增長超過6倍之多，是名副其實的世界齒輪加工制造大國，目前齒輪加工市場規(guī)模已位居全球第三位。

2、齒輪加工行業(yè)發(fā)展特點和問題點分析

不容回避的是，目前我國齒輪加工行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品設(shè)計、工藝開發(fā)、制造裝備和檢測試驗等綜合技術(shù)水平僅相當(dāng)于發(fā)達國家上世紀90年代中后期水平。一方面，中低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，同質(zhì)化競爭；(2)工藝要點嚴格控制調(diào)質(zhì)時的淬火溫度，如果溫度太低，則不能很好地起到減少漲大畸變的作用。另一方面，產(chǎn)品能力不足，汽車、工程機械、高鐵、煤機和大型農(nóng)機等的齒輪加工傳動裝置大量依賴進口，且進出口逆差逐年加大。與國外先進水平相比，我國的研發(fā)周期是國外同類產(chǎn)品的2-3倍，但使用壽命卻只是國外同類產(chǎn)品的30%-50%，形勢仍比較嚴峻。

3、未來的發(fā)展重點

"十二五"期間我國齒輪加工行業(yè)面臨調(diào)整振興、由大變強的歷史發(fā)展機遇，國內(nèi)外市場競爭加劇，國內(nèi)深層次矛盾不可避免地會影響行業(yè)前進步伐。但推動行業(yè)技術(shù)進步創(chuàng)新發(fā)展的基本力量不可逆轉(zhuǎn)，預(yù)計全行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的進程中將以年均30%左右的增速實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。受貿(mào)易保護主義重新抬頭、升值壓力及出口匯率風(fēng)險加大、發(fā)達國家消費水平下降等因素影響，我國齒輪加工產(chǎn)品出口競爭將加劇。因此，行業(yè)在保持部分成本優(yōu)勢的同時，必須靠技術(shù)進步、質(zhì)量提升和產(chǎn)品性價比等新的優(yōu)勢擴大出口。對于長城鑄鋼來說，我們不斷地去研發(fā)新科技，創(chuàng)新新技術(shù)，都圍繞提高鑄鋼件的品質(zhì)、降低鑄鋼件成本、提高鑄造效率為最終目的，力爭對客戶提供性價比更高的鑄鋼件，節(jié)約更多的費用。