對直徑小于lOOOmm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻。

對直徑較大、曲面上可開孔的封頭（在封頭的曲面上開孔需事先征得客戶的同意）。一般孔的直徑需≥30mm，為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔。出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻。

對直徑較大，又不能開孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。

現(xiàn)正在應(yīng)用封頭成型無胎冷旋壓技能咱們曾經(jīng)是能批量化的消費出的況且是沒有需求費時間保護的封頭，這種封頭關(guān)于消耗者來說是適合沒有過的了。

因為正在咱們運用的時分起底部會承遭到很大的壓強，沒有勻稱的壓國勢必是會招致封頭的沒有穩(wěn)固，這就是咱們干什么需求關(guān)于這種封頭加固的緣由。

不銹鋼封頭作為一個密封件，它是壓力容器中的主要的一個承受壓力的部件，并且不銹鋼封頭的質(zhì)量直接決定著它的安全使用以及其壽命等問題，所以選擇不銹鋼封頭的時候一定要選擇質(zhì)量有保障并且可靠的廠家。

封頭廠家沖壓封頭的楦子，都是球墨，也就是碳鋼類的，碳元素自身就有較強的磁性了，而封頭的材料雖是不銹鋼的，當(dāng)楦子將不銹鋼資料沖壓成封頭外形進程中，是需求碩大的壓力能力沖壓成形的，某個進程當(dāng)中，鐵楦子與不銹鋼封頭資料之間，形成了彼此的沖壓沖突，就像靜電自身是沒有電的，然而沖突以后也會起電的原理是一樣的。

不銹鋼封頭的熱強壓工藝熱強壓工藝次要使用正在請求高的抗永遠(yuǎn)變形量的電鉆不銹鋼帶上，是作為初級的防永遠(yuǎn)變形的沒有亂化解決工藝。熱強壓工藝除能夠顯著退步抗永遠(yuǎn)變形外，還能夠退步疲乏壽數(shù)。次采納較粗的來失掉剩余壓應(yīng)力和名義光亮度。應(yīng)力不銹鋼帶的預(yù)應(yīng)力正常設(shè)定正在700-800MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，剩余應(yīng)力的峰值能夠到達1200—1500MPa，從而失去高的抗疲乏強度。經(jīng)過采納沒有同直徑的不銹鋼帶來完成的。應(yīng)力不銹鋼帶工藝。