現(xiàn)場(chǎng)總線使系統(tǒng)更靈活

總之，在數(shù)控機(jī)床中，各種控制器、執(zhí)行器以及傳感器之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線連接，線纜少、易敷設(shè)、實(shí)現(xiàn)成本低，而且系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加靈活，信號(hào)傳輸可靠性高且抗干擾能力強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床基于現(xiàn)場(chǎng)總線的控制系統(tǒng)將逐漸取代原有控制系統(tǒng)，復(fù)雜的線束將被現(xiàn)場(chǎng)總線所代替。據(jù)資料介紹，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)成功開發(fā)出應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的總線式數(shù)控系統(tǒng)，具備支持32軸6通道、768IN/512OUT開關(guān)量控制，且支持用戶二次開發(fā)。

精度的反向誤差控制

   機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度，即機(jī)床各軸的定位精度P、重復(fù)定位精度Ps 和反向誤差U 等指標(biāo)。它們是以VDI/DGQ3441 的方法進(jìn)行檢測(cè)?？己藬?shù)控機(jī)床的定位精度P 是用以下公式進(jìn)行計(jì)算“P=6 L/300”式中L 代表數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的長(zhǎng)度。針對(duì)數(shù)控機(jī)床的定位精度來(lái)說(shuō)，應(yīng)該是與機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度有著密切的利害關(guān)系。其中，反向偏差的測(cè)定方法：在所測(cè)量坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動(dòng)一個(gè)距離并以此停止位置為基準(zhǔn)，再在同一方向給予一定移動(dòng)指令值，使之移動(dòng)一段距離，然后再往相反方向移動(dòng)相同的距離，測(cè)量停止位置與基準(zhǔn)位置之差。在靠近行程的中點(diǎn)及兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行多次測(cè)定(一般為七次)，求出各個(gè)位置上的平均值，以所得平均值中的值為反向偏差測(cè)量值。在測(cè)量時(shí)一定要先移動(dòng)一段距離。

3、搖臂鉆床

搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)。以及作標(biāo)形式調(diào)整主軸與工件間的相對(duì)位置，工件可安裝于工作臺(tái)或底座上，工件重量一般不受限制。主軸在主軸箱內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，適用于各種零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工，在配備工藝裝備的條件下也可鏜孔。

4、銑鉆床

工作臺(tái)可縱、橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，以鉆削為主并能進(jìn)行銑削，一般為臺(tái)式銑鉆床，也有十字工作臺(tái)立式銑鉆床和臥式銑鉆床，適用于單件、小批生產(chǎn)中對(duì)中小型零件進(jìn)行鉆削和銑削。

5、深孔鉆床

具有特殊設(shè)計(jì)的主軸，臥式布局。通常為工件旋轉(zhuǎn)，用的深孔鉆頭鉆削深孔，可完成深孔工件的鉆、擴(kuò)、鉸、套料等加工鉆孔直徑范圍3~20的鉆孔深度250~1000帶深孔零件的深孔加工，深孔長(zhǎng)徑比一般為5~10。