山東領(lǐng)銳電子生產(chǎn)的調(diào)速皮帶秤，秤體主要由固定架、活動機體兩部分組成，采用防塵軸承、桿端拉力軸承及“S”型拉力傳感器連接為一體?？朔艘颉笆弊只善拜斔推У馁|(zhì)量問題而產(chǎn)生的計量誤差，大大提高了物料的計量程度，以下是該調(diào)速皮帶秤的性能：

1、采用雙計量托輥，相對計量段加長，計量精度提高，優(yōu)于±0.5%

2、測力傳感器選用以下不銹鋼材料為彈性體的拉壓式傳感器、精度高、漂移小、重復(fù)性好、過負載能力強，能夠長期可靠的連續(xù)運行。

3、秤體框架采用鋼板折彎成型，即結(jié)實牢固又美觀大方，簡介可靠，使用壽命長。

4、使用裙邊皮帶、裝有皮帶自動張緊、自動糾偏裝置。

5、電機減速機采用申克秤專用減速機，直聯(lián)結(jié)構(gòu)，簡潔可靠，使用壽命長。

調(diào)速皮帶秤可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、糧油等行業(yè)的散狀、塊狀物料的計量和配料工藝中。

影響調(diào)速皮帶秤準確性的因素

一、皮帶跑偏。

      皮帶跑偏造成皮帶對稱重傳感器的壓力發(fā)生變化，產(chǎn)生誤差。導(dǎo)致皮帶跑偏的原因一般有如下幾種：

1、兩側(cè)張緊裝置受力不均衡。就是指皮帶秤兩側(cè)的拉緊螺桿調(diào)整不一致，一側(cè)松，一側(cè)緊，人工在線調(diào)整即可解決；

2、尾輪輥筒局部粘料。物料進入到皮帶反面，在尾輪滾筒處富集，極易引起這種跑偏，可以采取及時清理積料、檢修內(nèi)清掃器、檢修擋料板及降低物料落料高差等措施解決；

3、物料落料點不正。落料點不正極易造成皮帶跑偏，可以通過改變下料點位置解決。

二、皮帶粘料。

     粘性物料在輸送過程中極易粘結(jié)在皮帶上，如果沒有及時清理，就會大片粘結(jié)在皮帶上導(dǎo)致皮帶秤空秤重量不斷變化，進而引起皮帶秤不準。這種情況主要通過檢修外清掃器解決，條件允許也可以通過優(yōu)化配料降低物料粘性解決。

三、皮帶秤配件損壞。

      這類主要有十字簧篇老化或者斷裂、信號線路故障、皮帶托輥磨損、皮帶托輥運轉(zhuǎn)不暢等方面。這類因素一般有瞬間反映的特點，出現(xiàn)這種數(shù)據(jù)瞬間有很大變化的情況，應(yīng)立即逐一排查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換備件即可消除。

四、校零和斜率系數(shù)修正不及時。

      調(diào)速皮帶秤是一種動態(tài)秤，在運送物料過程中難免產(chǎn)生變化，皮帶秤的零點、斜率系數(shù)等參數(shù)也會隨著變化，所以應(yīng)該及時修正零點和斜率系數(shù)確保稱量的準確性。這類因素一般有瞬間反映的特點，出現(xiàn)這種數(shù)據(jù)瞬間有很大變化的情況，應(yīng)立即逐一排查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換備件即可消除。一般可以采取定期系統(tǒng)修正和零星個體修正相結(jié)合的方法進行。定期系統(tǒng)修正是指參照設(shè)備計劃檢修周期制定配料秤校驗計劃，確保每個設(shè)備檢修周期對皮帶秤進行一次系統(tǒng)校驗；零星個體修正主要針對發(fā)生臨時失準事故的電子秤而言，如果失準原因是由皮帶秤關(guān)鍵計量部件引起的，必須及時對相關(guān)參數(shù)修正才能恢復(fù)使用。

　　皮帶秤出廠時，各滾筒和減速機均已加油，運行前毋需再加油。但運行之前仍然需要檢查放油螺絲和注油口是否完好，是否有運輸中撞壞使得減速機失油的情況。

　　正常環(huán)境中，每三個月對各轉(zhuǎn)動軸的軸承檢查一次，并加注潤滑油。環(huán)境條件惡劣時，應(yīng)縮短檢查時間。

　　主動滾筒、從動滾筒、托輥、擋帶輥軸承加鋰基潤滑脂（二硫花鉬或AL-3鋰基潤滑脂）。

　　每班檢查皮帶秤各部件的工作情況，如有異常，須及時排除。

　　每使用一年時，對個軸承、減速機進行清晰并且加注新的潤滑油和潤滑脂。