沖擊式破碎機有兩種工作原理轉(zhuǎn)換

沖擊式破碎機用于河卵石、礦石尾礦及石屑的人工制砂等等。還有礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細碎工藝，比如耐火材料、冶金、化工、建材、礦山、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。沖擊式破碎機一般適用于路面料、墊層料、建筑骨料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

沖擊式破碎機有兩種工作原理轉(zhuǎn)換，一是石打石原理，二是反擊塊石打鐵的原理。首先是當物料落入進料斗，在經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，則設(shè)備速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪出，首先與反彈后自由下落的另一部分進行物料撞擊，后一起沖擊到物料襯層得到石打石或反擊塊石打鐵原理，在被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，而改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣以來，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次或多次的撞擊摩擦及研磨破碎作用，而被破碎的物料由下部排料口排出。

沖擊式破碎機目前需要關(guān)注幾個問題

隨著我國破碎機行業(yè)的發(fā)展，大多數(shù)廠家的設(shè)計理念停留在模仿上，獨立研制開發(fā)的能力比較弱，并且對于破碎機行業(yè)的投入仍不足，制約了新型沖擊式破碎機的研發(fā)。對于沖擊式破碎機目前需要關(guān)注幾個問題呢？ 　　一、產(chǎn)品粒度分布 　　在破碎機行業(yè)中，產(chǎn)品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。沖擊式破碎機其獲得良好的產(chǎn)品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。 　　二、故障分析和控制 　　沖擊式破碎機工作過程中，大量物料流動過程中，主要工作部件轉(zhuǎn)子和支承轉(zhuǎn)子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷，在進料不均或者有鐵塊進入時，就會引發(fā)振動，嚴重時會導(dǎo)致主軸斷裂。在實際生產(chǎn)中，當設(shè)備振動達到一定限度時，振動開關(guān)上限值切斷電動機電源達到保護作用，不能有效的控制破碎機的故障。 　　三、磨損率 　　對于沖擊式破碎機的磨損率一直是每個生產(chǎn)廠家的目標，該設(shè)備的主要耐磨件有拋料頭、耐磨塊、上下耐磨板、給料筒等，這些零件的使用壽命為：拋料頭半個月、耐磨塊一個月、給料筒和上下耐磨板半年，相對更換頻率較高。同時，耐磨件價格昂貴，并且停機更換時，會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

做好立式?jīng)_擊破潤滑工作從哪些方面著手?

　 立式?jīng)_擊破的潤滑工作，可以有效的延長設(shè)備和部件的使用壽命。那么，做好立式?jīng)_擊破潤滑工作從哪些方面著手？

　　1、由于立式?jīng)_擊破工作過程中，其各部件存在著摩擦的作用，摩擦導(dǎo)致部件之間的磨損，所以在生產(chǎn)中要注意各摩擦面的潤滑工作。例如軸承、主軸等等，可以減少各部件的摩擦損耗。

　　2、選擇立式?jīng)_擊破潤滑油考慮因素很多，比如設(shè)備工作場地有粉塵，所以應(yīng)具有一定防污染的潤滑油。由于立式?jīng)_擊破長期處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，所以應(yīng)選擇粘性好，具有減震性能的潤滑油?？傊?，根據(jù)設(shè)備的工作條件，使用要求應(yīng)正確選擇。

　　3、立式?jīng)_擊破潤滑油添加量過多，將會引發(fā)系統(tǒng)過熱，添加量過少則不能有效的降低部件之間的磨損，起不到相應(yīng)的潤滑效果。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)適當?shù)奶砑訚櫥土?，為了設(shè)備的潤滑和熱傳遞，一般添加量為潤滑空間的三分之二。

　　4、做好立式?jīng)_擊破的潤滑密封工作，防止粉塵進入到潤滑油內(nèi)，不能隨意加注不同品種的潤滑油，否則就會使?jié)櫥妥冑|(zhì)，引發(fā)設(shè)備潤滑失效。同時，每隔三個月更換一次新的潤滑油，在更換潤滑油時，需要將之前的潤滑油清理干凈，并對潤滑部件機械能清洗，從而加入新的潤滑油。