煤泥烘干設備工藝流程非常重要是很多人都致力提升它，期初簡單的工藝流程很難適應現的再產能和質量的要求，那是對于物料性質的研究和輔助部件的缺失導致的情況。針對泥質物料粒度細、水分高、粘性大的特點,在筒體內部結構上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機內的粘泥和過干燥現象。我廠河南科帆經過多年的經驗對其設備的特性和物料的性能進行解析整理出來一套可靠的工藝流程提升方案。

   首先，烘干物料煤泥具有著水分含量較大粘性較大的特性，所以在筒體內先后分為幾個工作區(qū)，每一個工作區(qū)都有著自己的獨有特性。煤泥烘干機的組成：煤泥烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。導料區(qū)主要是將濕煤進行高溫蒸發(fā)，物料在抄板的抄動下形成不粘結便被導入到下一個工作區(qū)。清理區(qū)在這里起到了非常大的作用，在這里安裝的輔助部件清掃裝置，對經過高溫下形成的團球和黏壁物進行打散增加熱交換面積提高干燥速率。

   煤泥在經過清理區(qū)后已經呈現了低水分松散狀態(tài)，已經不會產生粘結的現象，在進入揚料板區(qū)之后會更快的被烘干達到成品狀態(tài)進入出料區(qū)，出料區(qū)已經不再設有抄板，物料再次滾動集結隨著滾筒傾斜推進排除滾筒完成整個烘干過程。

尾煤烘干機是一種含有大量雜質的煤品質較差，內蒙古東勝地區(qū)的煤種也有尾煤的稱呼，像褐煤、長焰煤等煤含量較低、發(fā)熱量較低煤的俗稱。三級烘干：褐煤流經此區(qū)域被褐煤烘干機筒體內的破碎裝置不斷敲擊打散形成料幕，在120-210℃的筒體溫度內被再次充分烘干。針對于這些煤種我公司生產的尾煤烘干機可以對其進行干燥提質，提高尾煤的發(fā)熱量和燃燒量，有效的解決了當地的用煤情況和燃煤浪費的情況。

   尾煤烘干機是針對含煤量較低的煤種如：褐煤、長焰煤等的一種提質的干燥設備，能夠有效的對其進行提高發(fā)熱量、燃燒值和降低排污量，改善當地的用煤情況和空氣污染情況。

焦炭是我國傳統的熱燃料之一，至今還是主要的燃耗物料有著較大的經濟效益。煤炭分布廣泛主要集中在華北、華東、華南等地區(qū)，煤炭烘干機是專業(yè)從是煤炭生產的干燥設備，是煤炭烘干提質的重要環(huán)節(jié)。

工作原理：

   焦炭烘干機一般是由熱源、提升機、進料器、旋轉筒體、出料機、引風機、除塵器、皮帶傳送機和電路集中配置柜組成，原材料煤由提升機送至料斗，在由加料機送入烘干機較高的一端。另外，我們生產的煤泥烘干機都裝有自動除塵裝置，會在生產的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經常進行清洗。物料進入后隨著筒體運轉被壁筒上裝的抄板翻炒從高向低運動同時與由底部進入的載熱體進行充分接觸，使焦炭得到快速烘干。載熱體一般是熱空氣、煙道氣等。載熱體經過烘干機以后，需要旋風除塵器將氣體內所帶粉塵、熱氣、煙霧捕集下來經過粉塵截留將氣體排放出去。