一、前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

　　二、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

流程如下：脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時(shí)間每道工藝必須大于25分鐘）。

1：當(dāng)無(wú)銹蝕工件時(shí)，處理流程如下。

預(yù)除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預(yù)表調(diào)→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。

2：當(dāng)有銹蝕工件時(shí)，處理流程如下。

預(yù)除油→除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)

2、 全自噴方法

用泵將液體充壓，并且以0.1～0.2Mpa的工作壓力使液體產(chǎn)生霧氣，噴涌在工件上做到解決實(shí)際效果。因?yàn)樽試姇r(shí)會(huì)機(jī)械設(shè)備侵蝕和液體升級(jí)應(yīng)用，因而響應(yīng)速度加速、時(shí)間減少。噴涂生產(chǎn)線長(zhǎng)度減少，相對(duì)節(jié)省了場(chǎng)所、機(jī)器設(shè)備等。存在的不足是，對(duì)于幾何形狀比較繁雜的工件，像內(nèi)壁、轉(zhuǎn)角處等液體不容易抵達(dá)，解決實(shí)際效果不太好，因而只合適于解決幾何圖形比較簡(jiǎn)易的工件。自噴方法都不太合適于酸洗鈍化防銹處理，它會(huì)產(chǎn)生機(jī)器設(shè)備侵蝕、工藝流程間銹蝕等一系列難題，因而在挑選自噴酸洗鈍化時(shí)能夠 十分謹(jǐn)慎。全自噴方法關(guān)鍵運(yùn)用于電器產(chǎn)品、零部件類的粉末狀噴涂、靜電感應(yīng)上漆等。

、金屬粉末涂料的罩光層

在金屬粉末涂膜上再噴涂罩光層具有以下優(yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)金屬粉末涂膜的抗石擊性能；增加金屬粉末涂膜的美觀效果；金屬顏料的可擦落性；提高金屬粉末涂膜的耐候性。為保證罩光層的外觀效果，要求次噴涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自動(dòng)化的噴涂線和兩套獨(dú)立的噴房進(jìn)行分別噴涂，建議一般情況下不要噴涂罩光層。