運行結果分析

1、進出泥質

  污泥含水率由75％～85％降至10％～30％，污泥

量由9 t／d減至3州左右，體積縮小4~5倍，大幅度減少了污泥體積，實現(xiàn)了污泥的減量化。同時，污泥濕基含銅率由原來不足2％升高到3％～5％，提高了污泥出廠的濕基含銅率。

2、二次污染控制

   干燥機里的物料里含有水分、脂類、硫化物等多種不同物質，在熱干化過程中，這些不同的物質沸點不同，隨著溫度的變化而成為固態(tài)或氣態(tài)，因此不可避免的會產(chǎn)生二次污染，不但產(chǎn)生廢液，而且產(chǎn)生少量影響環(huán)境的氣體。

   本項目中，污泥干化所產(chǎn)生的尾氣均用管道密封收集，通過噴淋塔將尾氣進行處理。高溫尾氣進入噴淋塔后，經(jīng)噴淋清洗，水蒸氣冷卻形成冷凝水，粉塵、等其它污染雜物則被噴淋液、吸收后形成廢液，和熱干化過程中產(chǎn)生的冷凝水一起排入現(xiàn)有污水廠處理達標后排放。凈化后的達標尾氣排入大氣，有效控制二次污染。

電鍍是國民經(jīng)濟中較小卻的基礎工藝性行業(yè),同時又是重污染行業(yè),電鍍所帶來的廢氣、廢水、廢渣嚴重地影響人們的生活與健康。近年來,我國電鍍企業(yè)數(shù)量增長迅速,電鍍行業(yè)年產(chǎn)值已過百億, 電鍍工業(yè)一躍成為我國的重要加工行業(yè)。但是電鍍也存在著一系列的問題: 電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展缺少總體的完整的規(guī)劃;國內大部分電鍍企業(yè)規(guī)模較小,存在著技術設備落后、管理水平低下等問題。

下面來講講槳葉干燥機和圓盤槳葉干燥機的比較

耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發(fā)達國家多一倍，因此設備選型應充分考慮耐磨性。槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力容器，內部有0.3～1.3MP的壓力，是設備的結構件。由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，發(fā)生導熱油或蒸汽泄露（如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故！），從而增加設備維修費用、降低運行時間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件）的作用，更換方便，維修費用低；

ZHG真空圓盤干燥機是航行干燥王工和德國工程師聯(lián)合研發(fā)的新一代高真空密閉無害化干燥機，是改進普通真空耙式干燥機后的新產(chǎn)品，真空圓盤干燥機熱效率是真空耙式干燥機的4~5倍，對有毒有害物料，化工臭味污泥，異味油漆渣，油田污泥物料等產(chǎn)品做到了環(huán)保無害化密閉全干化，尾氣零排放，干燥速率快等特點！以有效換熱面積大、干燥時間短速率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢應用于市場！