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如何確定對(duì)CNC加工中心的刀點(diǎn)比較合理?
對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位,有時(shí)在第i一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞,會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找,因此在第i一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。明顯的就是可以達(dá)到普通加工達(dá)不到的高精度,高精度也有賴于精密的加工設(shè)備和準(zhǔn)確的克制系統(tǒng),并采用精密掩膜作為中介物,來實(shí)現(xiàn)對(duì)外表層物質(zhì)去除或添加的量做出極細(xì)微的控制。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下:
1) 找正容易。
2) 編程方便。
3) 對(duì)刀誤差小。
4) 加工時(shí)檢查方便、可靠。
工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系
工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的,它在工件裝夾完畢后,通過對(duì)刀確定,它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定,一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一,即在加工時(shí),工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。
精密零部件的表面處理工藝有哪些?
因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能,而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性,而且滲氮的溫度是非常低的,這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序,因此精密零部件的變形就會(huì)非常小,因而滲氮技術(shù)也是在精密零部件加工時(shí)用來強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一,也是目前應(yīng)用廣泛的。夾具與刀具的誤差也會(huì)影響加工工件的精度,所以采取措施減少磨損,可以改善加工工件的精度,提高加工工件的質(zhì)量。
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為精密零件加工要哪些要求呢?
為精密零件加工要哪些要求呢?小編就以圓柱為例,加工時(shí),對(duì)圓柱的直徑,有嚴(yán)格的要求,規(guī)定的要求內(nèi)的正負(fù)誤差是合格的部件,否則它們都是不合格的部件;例如,如果嵌入式圓柱體的直徑太大,超出誤差允許范圍,則會(huì)導(dǎo)致插入情況,如果實(shí)際直徑太小,超出誤差允許負(fù)值的下限,則會(huì)引起。超精密加工技術(shù)的應(yīng)用范圍日趨廣泛,在高新技術(shù)領(lǐng)域、軍事工業(yè)及民用工業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。插入太松,出現(xiàn)不安全問題。
圓柱長度太長或太短,超出允許誤差范圍,這些都屬于不合格產(chǎn)品,都要報(bào)廢或重新加工,這肯定會(huì)導(dǎo)致成本增加。
其次,先進(jìn)的非標(biāo)精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備,先進(jìn)的加工設(shè)備使精密零件的加工更簡單,精度更高,效果更佳。