蒸汽旋轉(zhuǎn)式殺菌釜產(chǎn)品詳情：

1、托輪采用外置可調(diào)結(jié)構(gòu)，托輪與筒體支座一體，釜體加護(hù)板受力小，延長了設(shè)備的使用壽命；

2、內(nèi)籠體采用鍛造滾圈，整體經(jīng)時效處理等加工工藝，增強(qiáng)韌性、塑性、耐磨強(qiáng)度，延長了使用壽命；

3、內(nèi)籠體加工中心一次成形，做動平衡處理，確保旋轉(zhuǎn)時不出現(xiàn)偏重現(xiàn)象；

4、變頻轉(zhuǎn)速可根據(jù)產(chǎn)品 不同的粘稠度來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)品達(dá)到不分層、不沉淀的目的；

5、制動減速機(jī)具有自動定位功能，保證籠筐停止后處于水平位置，方便與其它配套設(shè)備順利對接；

6、食品筐壓緊系統(tǒng)全部采用氣缸自動分別壓緊，整套氣缸全部采用合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠氣缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下氣缸密封變形漏氣等多種弊端；

7、整個殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負(fù)0.5攝氏度內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲100個殺菌公式；

8、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；

9、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

10、釜內(nèi)高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；

11、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。

食品飲料容器中均會有一定的內(nèi)壓，當(dāng)容器出現(xiàn)泄漏的時候，內(nèi)壓就會出現(xiàn)變化，從而引起蓋面的變形。通過對蓋面變形量進(jìn)行檢測，可以實(shí)現(xiàn)對泄漏和內(nèi)壓的檢測。使用殺菌釜的方法：全自動殺菌釜的使用是很簡單的，但是首先要制訂一個合理殺菌釜操作規(guī)程。但是薄壁三片罐采用的jing確微量注氮方式，蓋面變形量小，并且易受產(chǎn)品自身溫度的影響。因此需要一種能修正容器高度偏差和修正溫度偏差的檢測技術(shù)，采用高精度溫度傳感器和高精度電渦流式傳感器則能解決此問題。

在線壓力檢測設(shè)備工作方式如下

在門式或梁式支架上，裝有接近開關(guān)、高精度溫度傳感器和高精度電渦流式傳感器；

接近開關(guān)用于感應(yīng)容器位置，以便指示溫度傳感器和電渦流傳感器開始工作；

溫度傳感器用于檢測容器的溫度；

電渦流式傳感器用于檢測蓋面的變形量。在容器的運(yùn)動方向進(jìn)行掃描，識別出蓋面的形狀。計算蓋面形狀的變形量；

將計算出來的蓋面變形量和檢測的溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度-變形量曲線進(jìn)行比較，修正至室溫20℃時計算出變形量結(jié)果。

以上都有cpu和編程軟件自動控制。溫度—變形量的標(biāo)準(zhǔn)曲線在使用前人工輸入。在得出變形量結(jié)果后，系統(tǒng)自動識別容器是否泄露（包括無蓋、歪蓋），內(nèi)壓是否在所需的范圍內(nèi)。并于剔除器相連，能將不符合設(shè)定要求的產(chǎn)品剔除出生產(chǎn)線。