防護(hù)鉛板的切斷工藝

由于鉛的密度很大，強(qiáng)度、硬度很低，非常柔軟，所以制造廠生產(chǎn)出的防護(hù)鉛板都以卷料的形式儲運(yùn)。下料前先對成卷的防護(hù)鉛板進(jìn)行手工開卷平直。由于鉛的溶點(diǎn)較低，所以防護(hù)鉛板不能像其它有色金屬材料一樣進(jìn)行等離子切割下料。我們用扁鏟進(jìn)行手工工藝下料。然后用修整零件尺寸及形狀。

一。筒體坡口的形式及制備

筒體的縱向?qū)悠驴诓捎脠D2所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過小，以免焊接時燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。

1.筒體的曲型

由于筒體直徑較大(0840>6 mm)，自重55kg而防護(hù)鉛板的強(qiáng)度低、剛性差，所以防護(hù)鉛板筒體不能像其它金屬材料一樣采用臥式輥床滾制，滾制后其強(qiáng)度不足以支撐其自重。為此，我們制作了一個鋼筒靠模，用以曲型。

2.鋼筒靠模

采用厚度為6 mm的Q235鋼板，卷制一個外徑為0820 m m、長度為192 m m的鋼筒靠模。鋼筒靠模的外徑較產(chǎn)品件的筒體內(nèi)徑(0824 m m)小4mm，以便使用后取出;鋼筒靠模長度192 m m的確定取決于工件中加強(qiáng)筋的位置.用以起定位作 用。

3.筒體的手工曲制

將鋼筒靠模豎直立放于平臺，防護(hù)鉛板料圍靠在鋼筒靠模外側(cè)，用手錘使用適度的力量(以板面;不產(chǎn)生深度凹坑為限)敲擊防護(hù)鉛板，使其逐漸圍靠到鋼筒靠模上，終曲制成圖紙要求的筒體尺寸。

防護(hù)鉛板的下料曲型組焊工藝

透檢測~焊前預(yù)熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗(yàn)收。

(1)準(zhǔn)備充分了解砧座的原來狀況，根據(jù)實(shí)際情況提出返修工藝方案，充分準(zhǔn)備返修時所需的設(shè)備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測探傷檢測包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測中不得有裂紋及06 mm當(dāng)量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測，確定焊接區(qū)有無焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進(jìn)行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機(jī)打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。

(5)焊接前預(yù)熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點(diǎn)式測溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規(guī)范，防護(hù)鉛板焊后熱處理焊接后對砧座進(jìn)行消除應(yīng)勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測終熱處理后進(jìn)行超聲波探傷，以確保焊接區(qū)的焊縫質(zhì)量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機(jī)將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術(shù)要求。

防護(hù)鉛板的焊接方法

一些盛酸容器如電鍍槽等，多是在鋼板內(nèi)襯一層耐酸防護(hù)鉛板，這就需把防護(hù)鉛板進(jìn)行焊接。鉛是一種熔點(diǎn)低(327℃)，比重大(11.3克/厘米3)，硬度低的金屬。

鉛與鉛焊接，往往會產(chǎn)生氣孔等缺陷，質(zhì)量不易保證。防護(hù)鉛板廠家采用松香作焊劑，原鉛條做焊條。用小一號焊槍，調(diào)整氧一焰進(jìn)行焊接。焊前把防護(hù)鉛板焊縫對齊，沿焊縫寬10毫米左右用廢鋸條清理干凈，顯出嶄新的金屬光澤。一邊撒敷一層松香，一邊用鉛條進(jìn)行燒焊，焊完一面，再焊另一面，這樣焊出的焊縫美觀堅固耐用。

防護(hù)鉛板的測定方法

用移液管取5毫升電解液，注入250毫升燒杯中，往其中加30毫升水、10毫升5%硫酸和30毫升乙醇，靜置沉淀若干小時，然后用無灰濾紙把沉淀物濾出。用冷水洗3-5次，其后在110℃溫度下干燥，并將沉淀物從濾紙上移到道林紙上，在預(yù)先稱過重量的柑鍋中將濾紙灰化，然后鍛燒裝有沉淀物的柑鍋二直至其重量不再變化為止。

鉛的濃度按下列公式計算:

式中:A一在柑禍鍛燒后的重量

B一分析用的電解液體積

0.6832一為換算成金屬鉛的換算系數(shù)

2、游離氟硼酸(HBF4)的測定方法

吸取10毫升鍍液于250毫升錐形瓶中，141水10毫升、上滴甲纂橙，用0.5摩爾滴至黃色。

計算:游離氟硼酸含量（克/升）

=NaOH用量(毫升)x NaOH當(dāng)量濃度x8. 78