注意事項(xiàng)

干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡；

磨削時(shí)，禁止清洗工件，以免刷子等被磨床卷進(jìn)從而造成砂輪；

砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；

平面磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁將頭和身體靠近機(jī)臺(tái)，以免造成擠壓事故發(fā)生；

在調(diào)整平面磨床進(jìn)給行程時(shí)，不可戴手套，并應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；

清理磨下的碎削時(shí)，要用專門(mén)工具；工作結(jié)束后，必須關(guān)掉平面磨床的總電源；

磨床工作臺(tái)面上嚴(yán)禁放置工個(gè)或其他物品，不能用鐵錘敲打磨床附件與已裝在磨床上的工件。

本文從磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理出發(fā)，簡(jiǎn)略地分析了龍門(mén)磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行論證和分析，提出了消除龍門(mén)磨床磨削波紋的一些解決方案。

三、試驗(yàn)過(guò)程　　1、試驗(yàn)內(nèi)容。我們先用D I T T E L在線動(dòng)平衡系統(tǒng)和振動(dòng)傳感器測(cè)得機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有頻率fn和磨頭處的振幅A。然后進(jìn)行試磨件磨削，相關(guān)參數(shù)如下：　　

工作臺(tái)速度370～410 mm/s，測(cè)量波紋間距為18～20 mm，從而可得出波紋的頻率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz?！　?

將該試磨件用RM500表面輪廓分析儀進(jìn)行分析，獲得該零件表面輪廓曲線。

數(shù)控系統(tǒng)改造通常采用國(guó)外數(shù)控工具磨床生產(chǎn)廠家的專用數(shù)控系統(tǒng)。這種改造方案雖有技術(shù)成熟，風(fēng)險(xiǎn)小，可靠性有保證的優(yōu)點(diǎn)，也有價(jià)格昂貴，工藝編程針對(duì)性差等多方面缺陷。工具磨床專用數(shù)控系統(tǒng)，是在國(guó)家“八五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目“數(shù)控工具磨床產(chǎn)品開(kāi)發(fā)”科研成果的基礎(chǔ)上，成功開(kāi)發(fā)的用于各種回轉(zhuǎn)刀具磨削加工的集成化CNC系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)，則可以很好地解決以上問(wèn)題，費(fèi)用還低。