鍛造鍛件時(shí)模鍛變形工步及模膛特點(diǎn)

模膛是鍛模的主要成形件。在個(gè)模膛內(nèi)的鍛造操作過(guò)程稱為工步。如預(yù)鍛模膛內(nèi)的鍛造操作過(guò)程稱為預(yù)鍛工步。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)鍛件形狀和尺寸，可選擇不同制坯及預(yù)鍛工步，但有終鍛工步及切斷工步。

一、制坯工步或制坯模膛

鐓粗：鐓粗坯料，使坯料的減小，直徑增大。用于餅類鍛件的制坯。使坯料直徑與鍛件相接近，有利于鍛件的成形，減少終鍛錘擊次數(shù)，模膛壽命，并能除去坯料側(cè)表面上的氧化皮。

壓扁：壓扁坯料，使坯料變扁增寬，壓扁后坯料的長(zhǎng)度不變。多用于外形扁寬的鍛件制坯。

滾擠：使坯料局部橫截面增大，相鄰部分減小，稍許增加坯料的長(zhǎng)度。經(jīng)過(guò)滾壓后，坯料沿軸線準(zhǔn)確分配體積，使表面光滑圓渾。操作時(shí)坯料繞軸線作9°翻轉(zhuǎn)，不作進(jìn)給。

拔長(zhǎng)：減小坯料局部橫截面面積，使坯料長(zhǎng)度增加，從而使坯料的體積沿軸線重新分配。操作時(shí)坯料繞毛坯軸線作9°翻轉(zhuǎn)并沿軸線向模膛進(jìn)給。

壓肩：使坯料的局部截面略有增加，壓下部分展寬。操作時(shí)坯料一般不翻轉(zhuǎn)。

彎曲：使坯料軸線彎曲，獲得與鍛件水平投影圖形相近的形狀，以適應(yīng)軸線彎曲的鍛件終鍛成形要求。

鍛造件有什么冷卻方法？

(1)爐冷：鍛件鍛造后直接裝入爐中按的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過(guò)控制爐溫準(zhǔn)確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、鋼鍛件及大型鍛件鍛后冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低于6℃~65℃,爐內(nèi)應(yīng)事先升至與鍛件同樣溫度，待爐冷件裝爐后幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應(yīng)髙于1℃~15℃。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

(2)控制冷卻：對(duì)于某些鍛件控制冷卻，例如T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧冷卻到6℃~65℃,然后再放人坑內(nèi)緩慢冷卻，避免產(chǎn)生粗大網(wǎng)狀碳化物，又產(chǎn)生裂紋。

(3)等溫退火：白點(diǎn)敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)等溫退火，產(chǎn)生白點(diǎn)。

根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛造、模鍛、輥鍛和特種鍛造。

1、自由運(yùn)動(dòng)。是指在鍛造設(shè)備的上砧和下砧之間，直接對(duì)坯料施加外力，使坯料變形，獲得必要的幾何形狀和內(nèi)部質(zhì)量的鍛造加工方法。自由鍛造生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛造。自由鍛造主要生產(chǎn)少量鍛件。鍛造設(shè)備如鍛壓機(jī)、水壓機(jī)等用于成形加工毛坯，獲得合格鍛件。自由鍛造的基本工藝包括安裝、拉拔、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、誤差、鍛造等。自由鍛造采用熱鍛。

2、模鍛分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是未來(lái)模鍛的發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)的水平。